西安消防泵(beng)，西安污水泵，西安(ān)潛達機電，西安潛(qian)水泵，西安管🏒道泵(bèng)，西安離心泵 以下(xia)給出幾種常見故(gu)障及消除措施，供(gong)大家有的放矢地(di)進行消防泵故障(zhang)的診斷。

1、無液體提(tí)供，供給液體不足(zú)或壓力不足
1）泵沒(méi)有注水或沒有适(shi)當排氣
消除措施(shi)：檢查泵殼和入口(kǒu)管線是否全部注(zhù)滿了液體。
2）速度太(tài)低
消除措施：檢查(cha)電機的接線是否(fǒu)正确，電壓是否正(zheng)常或者透平的蒸(zhēng)汽壓力是否正常(chang)。

3）系統水頭(tóu)太高
消除措施：檢(jiǎn)查系統的水頭（特(tè)别是磨擦損失）。

4）吸(xi)程太高
消除措施(shi)：檢查現有的淨壓(ya)頭

5）葉輪或管線受(shòu)堵
消除措施：檢查(chá)有無障礙物。

6）轉動(dòng)方向不對
消除措(cuo)施：檢查轉動方向(xiàng)。

7）産生空氣或入口(kou)管線有洩漏
消除(chú)措施：檢查入口管(guǎn)線有無氣穴和/或(huò)空氣洩漏。

8）填料函(hán)中的填料或密封(feng)磨損，使空氣漏入(ru)泵殼中
消除措施(shi)：檢查填料或密封(feng)并按需要更換，檢(jian)查潤滑是👉否🏒正常(chang)。

9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水(shuǐ)頭不足
消除措施(shī)：增大吸入水頭，向(xiàng)廠家咨詢。

10）底閥太(tai)小
消除措施：安裝(zhuang)正确尺寸的底閥(fa)。

11）底閥或入口管浸(jìn)沒深度不夠
消除(chú)措施：向廠家咨詢(xún)正确的浸沒深度(dù)。用擋闆消除渦🛀流(liú)。

12）葉輪間隙太大
消(xiāo)除措施：檢查間隙(xi)是否正确。

13）葉輪損(sun)壞
消除措施：檢查(chá)葉輪，按要求進行(hang)更換。

14）葉輪直徑太(tai)小
消除措施：向廠(chang)家咨詢正确的葉(ye)輪直徑。

15）壓力表位(wèi)置不正确
消除措(cuò)施：檢查位置是否(fou)正确，檢查出口管(guan)嘴或管道。

2、消防泵(bèng)運行一會兒便停(ting)機
1）吸程太高
消除(chu)措施：檢查現有的(de)淨壓頭

2）葉輪或管(guǎn)線受堵
消除措施(shi)：檢查有無障礙物(wu)。

3）産生空氣或入口(kǒu)管線有洩漏
消除(chú)措施：檢查入口管(guan)線有無氣穴和/或(huo)空氣洩漏。

4）填料函(han)中的填料或密封(feng)磨損，使空氣漏入(rù)泵殼中
消除措施(shī)：檢查填料或密封(feng)并按需要更換。檢(jian)查潤滑是否正🔴常(chang)。

5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水(shuǐ)頭不足
消除措施(shī)：增大吸入水頭，向(xiang)廠家咨詢。

6）底閥或(huo)入口管浸沒深度(dù)不夠
消除措施：向(xiàng)廠家咨詢正确的(de)浸沒深度，用擋闆(pan)消‼️除渦流。

7）水泵殼(ke)密封墊損壞
消除(chu)措施：檢查密封墊(nian)的情況并按要求(qiú)進行更換。

3、消防泵(bèng)功率消耗太大
1）轉(zhuǎn)動方向不對
消除(chu)措施：檢查轉動方(fang)向。

2）葉輪損壞
消除(chu)措施：檢查葉輪，按(an)要求進行更換。

3）轉(zhuǎn)動部件咬死
消除(chú)措施：檢查内部磨(mó)損部件的間隙是(shì)否正常。

4）軸彎曲
消(xiao)除措施：校直軸或(huò)按要求進行更換(huan)。

5）速度太高
消除措(cuò)施：檢查電機的繞(rào)組電壓或輸送到(dào)透平的蒸汽壓力(li)。

6）水頭低于額定值(zhí)。抽送液體太多
消(xiao)除措施：向廠家咨(zī)詢。安裝節流閥，切(qie)割葉輪。

7）液體重于(yú)預計值
消除措施(shi)：檢查比重和粘度(dù)。

8）填料函沒有正确(que)填料
消除措施：檢(jiǎn)查填料，重新裝填(tian)填料函。

9）軸承潤滑(huá)不正确或軸承磨(mo)損
消除措施：檢查(cha)并按要求進行更(gèng)換 。

液體不足
1）泵沒(mei)有注水或沒有适(shì)當排氣
消除措施(shī)：檢查泵殼和入口(kǒu)管線是否全部注(zhu)滿了💞液體。

2）速度太(tài)低
消除措施：檢查(cha)電機的接線是否(fǒu)正确，

3）系統水頭太(tài)高
消除措施：檢查(chá)系統的水頭（特别(bié)是磨擦損失）。

4）吸程(chéng)太高
消除措施：檢(jiǎn)查現有的淨壓頭(tóu)

5）葉輪或管線受堵(dǔ)
消除措施：檢查有(yǒu)無障礙物。

6）轉動方(fāng)向不對
消除措施(shī)：檢查轉動方向。

7）産(chan)生空氣或入口管(guan)線有洩漏
消除措(cuo)施：檢查入口管線(xian)有無氣穴和/或空(kōng)氣洩漏。

8）填料函中(zhong)的填料或密封磨(mó)損，使空氣漏入泵(beng)殼中
消除措施：檢(jiǎn)查填料或密封并(bìng)按需要更換，檢查(cha)潤滑是否正常。

9）抽(chou)送熱的或揮發性(xing)液體時吸入水頭(tou)不足
消除措施：增(zeng)大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢。

10）底閥太小(xiǎo)
消除措施：安裝正(zhèng)确尺寸的底閥。

11）底(di)閥或入口管浸沒(mei)深度不夠
消除措(cuo)施：向廠家咨詢正(zheng)确的浸沒深度。用(yòng)擋闆消除渦流。

12）葉(yè)輪間隙太大
消除(chu)措施：檢查間隙是(shì)否正确。

13）葉輪損壞(huai)
消除措施：檢查葉(yè)輪，按要求進行更(geng)換。

14）葉輪直徑太小(xiǎo)
消除措施：向廠家(jiā)咨詢正确的葉輪(lun)直徑。

15）壓力表位置(zhì)不正确
消除措施(shī)：檢查位置是否正(zheng)确，檢查出口管嘴(zuǐ)或管‼️道。

故障分析(xī)
1）吸程太高
消除措(cuo)施：檢查現有的淨(jìng)壓頭（入口管線太(tai)小或太🔱長會造成(chéng)很大的磨擦損失(shi)）。

2）葉輪或管線受堵(dǔ)
消除措施：檢查有(yǒu)無障礙物。

3）産生空(kōng)氣或入口管線有(you)洩漏
消除措施：檢(jian)查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣洩(xie)漏。

4）填料函中的填(tián)料或密封磨損，使(shi)空氣漏入泵殼中(zhōng)
消除措施：檢查填(tian)料或密封并按需(xū)要更換。檢查潤滑(hua)是否❤️正常。

5）抽送熱(re)的或揮發性液體(tǐ)時吸入水頭不足(zú)
消除措施：增大吸(xi)入水頭，向廠家咨(zi)詢。

6）底閥或入口管(guǎn)浸沒深度不夠
消(xiāo)除措施：向廠家咨(zī)詢正确的浸沒深(shēn)度，用擋闆消除渦(wo)流。

7）水泵殼密封墊(nian)損壞
消除措施：檢(jiǎn)查密封墊的情況(kuàng)并按要求進行更(geng)換。

功率消耗
1）轉動(dòng)方向不對
消除措(cuò)施：檢查轉動方向(xiàng)。

2）葉輪損壞
消除措(cuò)施：檢查葉輪，按要(yào)求進行更換。

3）轉動(dòng)部件咬死
消除措(cuo)施：檢查内部磨損(sun)部件的間隙是否(fou)正常。

4）軸彎曲
消除(chu)措施：校直軸或按(àn)要求進行更換。

5）速(su)度太高
消除措施(shī)：檢查電機的繞組(zu)電壓或輸送到透(tou)平的蒸汽壓力。

6）水(shui)頭低于額定值。抽(chōu)送液體太多
消除(chú)措施：向廠家咨詢(xun)。安裝節流閥，切割(ge)葉輪。

7）液體重于預(yù)計值
消除措施：檢(jian)查比重和粘度。

8）填(tián)料函沒有正确填(tián)料（填料不足，沒有(yǒu)正确塞入或跑💁合(hé)，填料太緊）
消除措(cuò)施：檢查填料，重新(xin)裝填填料函。

9）軸承(chéng)潤滑不正确或軸(zhóu)承磨損
消除措施(shi)：檢查并按要求進(jin)行更換 。

10）耐磨環之(zhi)間的運行間隙不(bu)正确
消除措施：檢(jiǎn)查間隙是否正确(que)。按要求更換水泵(bèng)殼⭕和/或葉輪的耐(nai)磨環。

填料函
1）軸彎(wān)曲
消除措施：校直(zhí)軸或按要求進行(hang)更換。

2）聯軸節或泵(bèng)和驅動裝置不對(dui)中
消除措施：檢查(chá)對中情況，如需要(yào)，重新對中。

3）軸承潤(rùn)滑不正确或軸承(chéng)磨損
消除措施：檢(jian)查并按要求進行(háng)更換。

溫度太高
1）軸(zhóu)彎曲
消除措施：校(xiao)直軸或按要求進(jìn)行更換。

2）聯軸節或(huò)水泵和驅動裝置(zhì)不對中
消除措施(shi)：檢查對中情況，如(rú)需要，重新對中。

3）軸(zhou)承潤滑不正确或(huo)軸承磨損
消除措(cuò)施：檢查并按要求(qiú)進行更換。

4）泵殼上(shang)管道的應力太大(dà)
消除措施：消除應(ying)力并向廠家代表(biǎo)咨詢。在消除應力(lì)後，檢查對🌐中情況(kuang)。

5）潤滑劑太多
消除(chú)措施：拆下堵頭，使(shi)過多的油脂自動(dong)排出。如果是油🎯潤(run)滑的泵，則将油排(pái)放至正确的油位(wèi)。

過熱
1）填料函中的(de)填料或密封磨損(sun)，使空氣漏入泵殼(ke)中
消除措施：檢查(cha)填料或密封并按(an)需要更換。檢查潤(run)滑是否正常。

2）填料(liào)函沒有正确填料(liao)（填料不足，沒有正(zheng)确塞入或跑合，填(tian)🏒料太緊）
消除措施(shī)：檢查填料，重新裝(zhuāng)填填料函。

3）填料或(huò)機械密封有設計(jì)問題
消除措施：向(xiang)廠家咨詢。

4）機械密(mì)封損壞
消除措施(shī)：檢查并按要求進(jin)行更換。向廠家咨(zī)詢。

5）軸套刮傷
消除(chu)措施：修複、重新機(ji)加工或按要求進(jìn)行更換。

6）填料太緊(jin)或機械密封沒有(yǒu)正确調節
消除措(cuo)施：檢查并調節填(tián)料，按要求進行更(gèng)換。調節機🌈械密封(fēng)（參考制造商的與(yǔ)水泵一起提供的(de)說明或向廠家咨(zī)詢）。

轉動部件
1）軸彎(wān)曲
消除措施：校直(zhi)軸或按要求進行(háng)更換。

2）耐磨環之間(jian)的運行間隙不正(zheng)确
消除措施：檢查(cha)間隙是否正确。按(an)要求更換泵殼或(huo)葉輪的耐磨環

3）泵(beng)殼上管道的應力(li)太大
消除措施：消(xiao)除應力并廠家代(dài)表咨詢。在消除應(yīng)力♈後，檢查對👣中情(qíng)況。

4）軸或葉輪環擺(bǎi)動太大
消除措施(shī)：檢查轉動部件和(he)軸承，按要求更換(huàn)磨損或損壞的部(bù)件。

5）葉輪和泵殼耐(nài)磨環之間有髒物(wù)，泵殼耐磨環中有(you)髒物
消除措施：清(qīng)潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換(huan)。隔斷并消除髒物(wu)的來源。

在修理消(xiāo)防泵後組裝時容(rong)易忽略的一個小(xiao)問題：

渦殼泵中葉(yè)輪出口中線即葉(ye)輪出口寬的中線(xiàn)應與渦殼進👈口中(zhong)線對齊。如果對不(bu)齊時，應在葉輪輪(lun)彀與🤞軸肩通過加(jia)設墊片調整。應将(jiāng)兩中線控制在0.5毫(hao)米的範圍内。對于(yú)比轉數大的泵稍(shāo)👄差些對泵的性能(néng)影響不大，對于中(zhong)低比速🌈的泵由于(yu)葉輪出口很窄，例(lì)如葉輪出口寬僅(jin)10毫米，如果與渦殼(ké)中線偏1毫米，對消(xiāo)防泵的性能就有(you)明🌐顯的影響。建議(yì)調整後可将兩中(zhōng)線（葉輪及渦殼）誤(wu)差控制在葉輪出(chū)口寬的5%以内為好(hao)。