産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的(de)使用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築💯路、食品(pǐn)等各個👈工業領(ling)域，主要用于輸(shu)送不含固體顆(kē)粒的弱腐🏃🏻‍♂️性高(gao)溫👈液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系列電(diàn)動抽油泵是本(běn)單位消化吸收(shou)國外油泵🌍的基(ji)礎🐇上研制的第(dì)二代産品，基本(ben)結構形式為單(dān)級單🏃吸懸臂式(shi)腳支♊撐結構，泵(beng)的進口為軸向(xiang)吸入，出口為中(zhōng)心垂直向上，和(he)電機💛同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵(beng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhi)撐的結構形式(shi)，前端采♍用潤滑(hua)油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑(hua)，中間⭐有一導油(you)管，用以随時觀(guān)察密封情況和(hé)回收📞導熱油。 采(cai)用自熱散熱🔴結(jie)構，改變了傳♊統(tǒng)的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體(tǐ)積小，節約運行(háng)費用，性能好，使(shi)✔️用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械(xie)密封相結合的(de)形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填(tián)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(ér)機械密✌️封則采(cǎi)用機械強度高(gāo)，耐磨性好的硬(ying)質合金材料，保(bao)🤟證了高溫情況(kuàng)♌下的密㊙️封性能(neng)。

(2)采用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡稱(cheng)PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封性能🌈産生(shēng)💜了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐💞腐蝕(shi)性能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的安(an)全

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和(hé)使用壽命有很(hen)重要的影響，所(suo)以安裝工作必(bì)須仔細地進行(háng)，不⛷️得草👄率行事(shì)。

2）導熱油泵吸入(ru)管的安裝高度(dù)、長度和管徑應(ying)滿足計算值💁，力(lì)求🥵簡短，減少不(bú)必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐出(chu)管路應有管架(jia)，泵不允許承受(shòu)管路的負荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地(di)點應足夠寬楊(yang)，以方便檢修工(gōng)作和良好散熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地(di)腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基(ji)💋礎之間放成對(dui)墊，作找正用。

2)松(song)開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zai)泵軸和底座上(shàng)，通過調整👨‍❤️‍👨楔塊(kuài)墊使機組至水(shuǐ)平，找正後，适當(dang)擰緊地♋腳螺栓(shuan)，以防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底座(zuo)和地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和(hé)地腳螺檢是否(fou)有不良或松動(dòng)👄等現象，檢查合(he)格後應擰緊地(di)腳螺栓，并重新(xin)檢查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的同軸(zhou)度，在聯軸器外(wài)圓上的偏差🥵允(yun)許0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米(mi)，在兩聯軸器端(duān)面一周上，最大(da)和最小間隙差(cha)數不得超過0.3毫(hao)米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(ji)轉動方向後，再(zai)接上聯軸器，并(bing)再♊校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機(jī)組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不(bu)良現😘象則認為(wéi)安裝合格。

8)在安(an)裝過程中為防(fang)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zǔ)所有孔眼無📧均(jun1)蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路(lu)進行🐇清洗時，在(zai)🤟泵的進口段需(xū)加上過濾器，以(yi)防雜物進入泵(beng)内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸承(cheng)托架😘内的潤☁️滑(hua)油。

2）擰電機固定(ding)螺栓，将電機搬(bān)離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luó)栓，将泵蓋連同(tong)👌軸☀️承托🍓架和😘轉(zhuan)子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋。

6）擰(ning)下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸承(cheng)蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和(he)取下機械密封(feng)件動環和"0"形困(kùn)彈簣(不🔅損壞，無(wu)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環(huan)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(àn)拆卸相反順序(xù)進行。拆卸後再(zài)裝配時💃要檢查(cha)機械密封件和(he)各零件是否失(shi)效，如有失效損(sǔn)📱壞現😍象等發生(sheng)🏃🏻，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不(bu)要敲打，以免損(sun)壞零件

使用和(hé)維護

首先泵與(yǔ)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的進(jìn)出口📞閥門一定(ding)要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油泵(beng)開機準備 1)清理(li)現場，擰開軸承(chéng)座螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuan)方向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器泵(beng)應轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用所(suo)輸送的導熱油(you)将泵灌滿，以驅(qu)除🏃‍♂️泵中.空🔞氣，此(cǐ)時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關(guan)閉。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前(qian)要均勻加熱，預(yu)熱是利用被輸(shū)送的導熱油不(bu)斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标🧡準(zhǔn)：泵殼溫度不得(de)低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上(shàng)的側螺母🈲松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動(dong)，密封是否正常(chang)。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各項(xiàng)準備工作是否(fou)已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuan)速，且儀表顯示(shì)出相當壓力💜後(hou)，逐漸打開輸出(chu)管路上的閘閥(fa)，并調節到需要(yào)工況。在輸出👌管(guǎn)路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵(bèng)連續工作👅不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱(re)油泵初始運行(hang)期間，把生産流(liu)程中的設備緩(huǎn)緩加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(dù)下繼續運行，脫(tuo)水脫氣到❓導熱(re)油中的水🥰份完(wán)全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作(zuo)溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備(bei)加熱到操作溫(wēn)度之後關掉油(you)泵，檢查泵軸和(hé)電機軸聯軸器(qì)的同軸度，泵軸(zhou)和電機軸偏差(cha)💰應控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸用(yong)手轉動應輕便(bian)靈活和無振👄動(dong)—旋轉，如達不到(dao)上述要求.應重(zhòng)新進行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過(guò)程中.要時時注(zhu)意電動機的勸(quàn)率讀📱數及振動(dòng)情況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前端(duan)設置有填料箱(xiāng)、密封性能較為(wei)可靠，同🏃時在軸(zhou)承座中設置有(yǒu)機械密封裝置(zhi)，因此大量的洩(xie)漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lou)可以通過洩潺(chán)管口排出接收(shou)。在開始運行初(chū)期有少量☔洩漏(lòu)是正常的，在經(jīng)過一定時間密(mì)封面跑合後洩(xiè)漏将會減少或(huo)停止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由(you)泵蓋和軸☁️^座的(de)表面散熱，使軸(zhou)承座的溫度适(shì)應于軸密封性(xing)能的溫度。因此(cǐ)選擇💘泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座的(de)熱量便于擴散(san)，不出現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個(ge)球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球(qiu)承用㊙️所輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一(yi)個🌍球軸承則🌏用(yong)高溫潤滑脂潤(run)滑: 每個球軸承(cheng)在運行3000小時之(zhī)後，必須拆下用(yong)柒油清洗幹淨(jìng)後，檢查接觸面(mian)是否損壞.如有(you);損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪(lun)側的球軸承安(an)㊙️裝時，有防塵♊蓋(gai)的一側要✔️朝向(xiang)葉輪安☎️裝，開機(jī)前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球💰軸承，用(yòng)複合鈣♈基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側(ce)同樣要朝向葉(yè)輪側安裝，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間)。 在軸(zhou)承運行48小時👉後(hòu)，要用潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bu)許用輸入管上(shang)的閘閥調節流(liu)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yu)3051；設計流量下連(lian)續運轉，如果必(bi)須在該條🏃‍♀️件下(xià)運轉，則應在出(chu)口裝旁通管，且(qiě)使流量達到上(shang)述最小值以上(shang)。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入(ru)口溫度是否一(yī)👌緻，出口壓力表(biao)的波動情況和(hé)泵的振動動情(qing)🚶況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發(fā)現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗(xǐ)且應定期✍️把葉(ye)💜輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵(bèng)體完全冷卻為(wei)止。