産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統(tong)中得到廣泛🐪的(de)使用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品(pin)等各個工業領(ling)域，主要用于輸(shu)送不含固體顆(kē)粒的弱腐性高(gao)溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想(xiang)的✏️熱油泵。

結構(gòu)特點

該系列電(dian)動抽油泵是本(běn)單位消化吸收(shou)國外油泵的基(jī)礎上研🔴制的第(dì)二代産品，基本(ben)結構形式為單(dan)🥵級單吸懸💃臂式(shì)腳支撐結😄構，泵(bèng)的進口為軸向(xiang)吸入，出口為中(zhong)心垂直向上，和(he)電機㊙️同裝于底(di)座上。

導熱油泵(beng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhi)撐的結構形♉式(shi)，前端🎯采用潤滑(hua)油潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤滑(hua)，中間有一導油(you)管，用以随👅時觀(guan)察密封情況和(hé)回收導熱油。 采(cai)用自☔熱散熱結(jié)構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻🛀結構(gòu)，使結構簡單，體(tǐ)📱積小，節約運行(hang)費用，性能好，使(shǐ)用可靠。

1)采用填(tian)料密封和機械(xie)密封相結合的(de)形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填(tian)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(ér)機械密💘封則采(cai)用機械強度高(gao)，耐磨性好的硬(yìng)質合金材料，保(bao)🐪證了高溫情況(kuàng)下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封性能産🥰生(shēng)了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕(shi)性能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和(hé)使用壽命有很(hen)🌈重🏃‍♂️要的影響，所(suǒ)以安裝工作必(bì)須仔細地進行(háng)，不得草率行事(shì)。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度(dù)、長度和管徑應(ying)滿足計算值，力(lì)求簡短，減少不(bú)必要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐出(chu)管路應有管架(jia)，泵不允許承受(shòu)管路的💁負荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地(di)點應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修工(gong)作和良🥰好🐅散♍熱(re)。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎(chu)上，在底座與基(jī)⭕礎之間👌放成對(dui)墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zài)泵軸和底座上(shang)，通過調整🥰楔塊(kuai)🔞墊使機組至水(shui)平，找正後，适當(dāng)擰緊地🌈腳螺栓(shuan)，以防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和(he)地腳螺檢是否(fou)有不良或松動(dòng)等現象，檢查合(he)格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新(xīn)檢查泵的水平(ping)❓度。

5)校正泵軸和(he)電機軸的同軸(zhou)度，在聯軸器外(wai)圓上的偏⭐差允(yun)📐許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器🈲端(duan)面🙇‍♀️一周上，最大(da)和最小間隙差(cha)數不得超過0.3毫(hao)米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(jī)轉動方向後，再(zài)接上聯軸🐪器♈，并(bìng)再🥵校核一遍囷(qūn)的同軸度。

7)在機(ji)組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不(bú)良現象則認為(wéi)安裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為防(fang)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zǔ)所有孔眼無均(jun)蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路(lù)進行清洗時，在(zài)🤟泵的進口段需(xu)⚽加上過濾器，以(yi)防雜物進入泵(beng)内。

拆卸和裝配(pei)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承(chéng)托架内的潤滑(huá)油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機搬(ban)離底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luo)栓，将泵蓋連同(tong)軸承托架和轉(zhuan)子部份一起從(cong)泵體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋。

6）擰(ning)下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和(hé)取下機械密封(feng)件動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(an)拆卸相反順序(xù)進行。拆卸後再(zai)裝配時要檢查(chá)機械密封件和(he)各零件是否失(shi)效，如📧有失💘效損(sun)壞現象等發生(shēng)，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wu)必小心謹慎,不(bu)要敲打，以❤️免損(sun)壞零件

使用和(he)維護

首先泵與(yu)管道安裝好後(hou)，不論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的進(jin)出口閥💛門一定(dìng)要關閉，方可進(jìn)行試壓，以防損(sun)壞密封件🛀🏻，造成(chéng)漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理(li)現場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向(xiang)是否與泵旋轉(zhuan)方向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅(qu)除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管(guan)道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前(qián)要均勻加熱，預(yù)熱是利🈲用被輸(shū)😍送的🥵導熱油不(bú)斷通過泵體進(jin)行的。 預熱标準(zhǔn)：泵❄️殼溫🌈度不得(dé)低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時(shi)，在開車預熱時(shi)應将泵支腳上(shàng)的側螺母🐅松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及(jí)螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常(chang)。

導熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各項(xiang)準備工作是否(fǒu)已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuan)速，且儀表顯示(shi)出相當壓力後(hou)，逐漸打開輸出(chū)管路上的閘閥(fá)，并調節到需要(yào)工況。在♈輸出🔴管(guǎn)路上的閘閥關(guan)閉的情況下.泵(beng)連續工作👄不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始運行(hang)期間，把生産流(liu)程中的設備緩(huǎn)緩加熱💚到100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(du)下繼續運行，脫(tuō)水脫氣到👉導熱(re)油中的水份完(wan)全蒸發，才把設(she)備加.熱.到操作(zuo)溫度。

(5)在初次運(yùn)行3-4小時，把設備(bei)加熱到操作溫(wen)度之後關掉油(yóu)🈲泵，檢查♈泵軸和(he)電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸(zhóu)❤️和電機軸偏差(chà)應控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸用(yong)手轉動應輕便(bian)靈活和無振動(dòng)—旋轉，如達不到(dao)上述要求.應重(zhòng)新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過(guo)程中.要時時注(zhu)意電動機的勸(quàn)率☀️讀數及振動(dong)情況，振動值不(bu)超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duan)設置有填料箱(xiang)、密封性能較為(wei)可靠，同時✍️在軸(zhóu)承✉️座中設置有(you)機械密封裝置(zhi)，因此大量的洩(xie)漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lou)可以通過洩潺(chán)管口排出接收(shou)。在開始運行初(chu)期有少量洩漏(lou)是正常的，在經(jing)過一定時間☀️密(mi)封面跑合後洩(xiè)漏㊙️将會減少或(huo)停止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由(you)泵蓋和軸🈲^座的(de)表面散熱，使軸(zhou)承座的溫度适(shi)應于軸密封性(xing)能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵(bèng)蓋和軸承座的(de)熱量💃便于擴散(san)，不出現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩個(ge)球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球(qiu)🚶承用所輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的一(yī)個球軸🌈承則🔅用(yòng)高😍溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承(cheng)在運行3000小時之(zhi)後，必須拆下用(yong)柒油清洗幹淨(jìng)💔後，檢查接觸面(mian)是否損壞.如有(yǒu);損🌈壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪(lún)側🏃的球軸承安(ān)裝時，有防塵蓋(gài)的一側要朝向(xiang)葉輪安裝，開機(ji)前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用(yong)複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時，有(you)防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉(ye)輪側安裝，安裝(zhuang)時充填👅潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間)。 在軸(zhóu)承運行🤩48小時㊙️後(hou)，要用潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管上(shang)的閘閥調節流(liú)量，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低于(yú)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bi)須在該條⭐件下(xia)運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且(qie)使流量達到🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上(shàng)述🍓最小♌值以上(shang)。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否一(yī)緻🐇，出口壓力表(biǎo)的波動情況和(hé)泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發(fa)現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗(xǐ)且應定期✨把葉(yè)輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵(bèng)體完全♈冷卻為(wei)止。