産(chan)品概述

LQRY熱(re)油泵（導熱(re)油泵）在我(wo)國載熱體(ti)加熱系統(tǒng)中得到廣(guǎng)❤️泛的使用(yong)，已經進入(ru)石油、化工(gong)、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織(zhi)、印染、築路(lù)、食品等各(gè)個🔴工業領(ling)域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固體顆(kē)粒⭐的弱腐(fu)性高溫液(yè)體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱(re)油泵。

結構(gou)特點

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵是本(ben)單位消化(huà)吸收國外(wài)油泵的基(ji)🔴礎👈上研制(zhi)的第二代(dai)産品，基本(ben)結構形式(shi)為單級單(dan)✔️吸懸臂式(shì)腳支撐結(jie)構，泵的進(jìn)口為軸向(xiang)吸入，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直向上，和(hé)電機同裝(zhuang)于🈲底座上(shàng)。

導熱油泵(beng)的支撐采(cai)用了雙端(duan)球軸承支(zhi)撐的結構(gou)形式，前端(duān)采用潤滑(hua)油潤滑，後(hou)端采用潤(run)滑脂潤滑(hua)，中間有一(yi)💯導油管，用(yòng)以随時觀(guan)察密封情(qíng)況和回收(shou)♈導熱油。 采(cai)用自熱散(san)熱結構，改(gai)變了傳統(tǒng)的水冷卻(què)結構，使結(jié)💛構簡單，體(tǐ)積小，節約(yue)運行費用(yong)，性能好，使(shǐ)用可靠。

1)采(cai)用填料密(mì)封和機械(xiè)密封相結(jie)合的形式(shì)，填料密封(feng)用耐高溫(wen)的填料，具(ju)有良好的(de)熱态追應(yīng)性，而機械(xiè)密封則采(cǎi)用機械強(qiáng)度高，耐磨(mo)性好的硬(ying)質合金材(cai)料，保證了(le)高溫情況(kuàng)下的密封(feng)性能。

(2)采用(yong)第三代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇(chún)形密封，使(shi)密封性能(néng)産♋生了飛(fēi)躍，比橡膠(jiao)類密封可(ke)靠性提高(gao)25倍，耐腐蝕(shí)性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵(bèng)機組的安(an)全

1）導熱油(you)泵安裝的(de)好壞對泵(bèng)的平穩運(yun)行和使用(yòng)壽🆚命有很(hěn)重要的影(ying)響，所以安(ān)裝工作必(bi)須仔細地(di)進行，不得(dé)草率行🔞事(shi)。

2）導熱油泵(beng)吸入管的(de)安裝高度(du)、長度和管(guǎn)徑應滿足(zu)計算值，力(li)求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損失(如(rú)彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xi)入和吐出(chu)管路應有(you)管架，泵不(bú)允許承⭐受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地(di)點應足夠(gou)寬楊，以方(fang)便檢修工(gong)作和良🔅好(hǎo)散熱。

5）安裝(zhuang)順序：

1)将機(jī)組放在埋(mái)有地腳螺(luo)栓的基礎(chu)上，在底座(zuò)與基礎之(zhi)間放🐅成對(dui)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸(zhou)和底座上(shang)，通過調整(zhěng)楔♌塊墊使(shi)機組至水(shuǐ)平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地🈚腳螺📐栓(shuan)，以防走動(dong)。

3)用混凝土(tu)灌注底座(zuò)和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固(gù)後，檢查底(dǐ)座和地腳(jiǎo)螺檢是否(fou)有不良或(huo)🌈松動等現(xian)象，檢查合(hé)格後應擰(ning)緊地腳螺(luó)栓，并重新(xin)檢查泵的(de)✂️水平度。

5)校(xiao)正泵軸和(hé)電機軸的(de)同軸度，在(zài)聯軸器外(wai)圓上的偏(piān)差㊙️允許0.1毫(háo)米，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應(ying)保證2-3毫米(mi)，在兩聯軸(zhou)器端面👈一(yī)周上，最大(da)和最小間(jiān)隙差數不(bu)得超過0.3毫(hao)米。

6)在接好(hao)管路及确(què)定原動機(ji)轉動方向(xiàng)後，再接上(shàng)聯🔅軸器，并(bing)再校核一(yī)遍囷的同(tong)軸度。

7)在機(ji)組實際試(shi)運轉3-4小時(shi)後作最後(hou)檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認為(wei)安裝合格(gé)。

8)在安裝過(guò)程中為防(fang)止雜物落(luò)入機器内(nei)，應将機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋好(hao)。 泵在開啟(qǐ)前對進出(chū)管路進行(hang)清洗時，在(zai)💋泵的進口(kou)段需加上(shàng)過濾器，以(yi)防雜物進(jin)入泵内。

拆(chāi)卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順(shun)序 1)放淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承托架(jia)内的潤滑(huá)油。

2）擰電機(ji)固定螺栓(shuan)，将電機搬(bān)離底座，拆(chai)下兩半聯(lián)軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接(jie)，松開軸承(cheng)座托架螺(luó)栓，将泵蓋(gai)連同軸承(chéng)🔱托架和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承(cheng)座螺栓，拆(chai)下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhou)承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将(jiang)泵軸從軸(zhóu)承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓(ya)出軸承和(hé)取下機械(xiè)密封件動(dòng)環和"0"形困(kun)彈簣(不🥰損(sun)壞❓，無須取(qǔ)下)

10）在軸承(chéng)座内壓出(chu)靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油(you)泵的裝配(pei)

泵的裝配(pei)順序可按(an)拆卸相反(fǎn)順序進行(hang)。拆卸後再(zài)⛱️裝配時要(yào)🍓檢查機械(xiè)密封件和(hé)各零件是(shì)否失效，如(ru)有失效損(sun)壞現象等(děng)發生，一定(ding)要換新的(de)備件,安裝(zhuāng)時務必小(xiǎo)心謹慎,不(bu)要敲打，以(yǐ)免損壞零(líng)件

使用和(hé)維護

首先(xian)泵與管道(dào)安裝好後(hou)，不論是采(cai)用水壓、氣(qì)壓，泵的進(jin)出✂️口閥門(men)一定要關(guān)閉，方可進(jin)行試壓，以(yǐ)防損壞密(mi)封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵開機(jī)準備 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加入🏃‍♀️導(dǎo)熱油作💔潤(rùn)滑油

2）檢查(chá)電機轉向(xiang)是否與泵(bèng)旋轉方向(xiang)一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuan)動靈活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送(sòng)的導熱油(you)将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(beng)中.空氣，此(ci)✊時吐出口(kou)的管道上(shàng)閘閥應關(guan)閉。

5）所輸送(song)的導熱油(yóu)在開車前(qian)要均勻加(jiā)熱，預熱是(shì)利用被輸(shū)送的導熱(rè)油不斷通(tōng)過泵體進(jìn)行的。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度不得(dé)低于入🌍口(kǒu)油溫40'(：，預熱(rè)速度為50X7時(shí)，在開車預(yu)熱時應将(jiang)泵支🐇腳上(shàng)的側螺母(mu)松開0.3-0.5毫米(mi)，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢(jiǎn)查基礎及(jí)螺檢有無(wú)松動，密封(feng)是否正常(chang)。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面(mian)檢查各項(xiang)準備工作(zuo)是否已經(jing)完善。

(2)打開(kai)各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jie)通電源，當(dang)泵達到正(zhèng)常轉速，且(qiě)儀表顯示(shi)出相當壓(ya)力後，逐漸(jian)打開輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并調(diào)節到需要(yao)工況。在輸(shū)出管路上(shang)的閘閥關(guān)閉的情況(kuang)下.泵連續(xù)工作不能(neng)超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵(bèng)初始運行(háng)期間，把生(shēng)産流程中(zhong)的設備緩(huan)㊙️緩🌐加🌏熱到(dào)100-1300，并且保持(chi)在該溫度(du)下繼續運(yun)行，脫水脫(tuō)氣到導熱(re)油中的水(shuǐ)份完全蒸(zheng)發，才把設(she)備加.熱.到(dào)操作溫度(dù)。

(5)在初次運(yùn)行3-4小時，把(ba)設備加熱(re)到操作溫(wēn)度之後關(guan)🐕掉油泵💃🏻，檢(jian)查泵軸和(hé)電機軸聯(lian)軸器的同(tong)軸度，泵軸(zhou)和電機軸(zhou)偏差應控(kong)制在💜允許(xu)範圍内，泵(bèng)軸用手轉(zhuǎn)動應輕便(bian)靈活和無(wu)振🚩動—旋轉(zhuǎn)，如達不到(dao)上述要求(qiú).應重新進(jìn)☀️行調整。

(6)導(dao)熱油泵開(kāi)機過程中(zhong).要時時注(zhu)意電動機(jī)的勸率🌈讀(du)數🈚及振動(dong)情況，振動(dòng)值不超過(guo)0.6毫米.如有(you)異常應停(ting)車檢查

導(dǎo)熱油泵維(wei)護

1)泵軸在(zai)前端設置(zhi)有填料箱(xiāng)、密封性能(néng)較為可靠(kao)，同時在軸(zhou)承座中設(she)置有機械(xiè)密封裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩漏不(bu)可能出現(xian)，而小量的(de)洩漏可以(yǐ)通過洩潺(chan)管口排出(chū)接收。在開(kai)始運💯行初(chu)期有少量(liàng)洩漏是正(zheng)常的，在經(jīng)過🔞一定時(shí)間密封面(miàn)跑合後洩(xie)漏将會減(jiǎn)少㊙️或停止(zhi)。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由(you)泵蓋和軸(zhou)^座的表面(mian)散熱，使軸(zhóu)承座的溫(wen)度适應于(yú)軸密封性(xìng)能的溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵蓋和(he)軸承座💯的(de)熱量便于(yu)擴散，不出(chu)現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設(she)置有兩個(gè)球軸承、靠(kao)泵葉輪側(ce)的一個🌏球(qiú)承✂️用❌所輸(shū)送的導熱(re)油潤滑，靠(kao)聯軸器側(ce)的一個球(qiú)軸承則用(yong)高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每(mei)個球軸承(cheng)在運行3000小(xiao)時之🐇後，必(bì)須拆下用(yòng)柒油清洗(xi)幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面(miàn)是否損壞(huài).如有;損✊壞(huài)，必須換新(xin)的軸承。 靠(kào)葉輪側🌍的(de)球軸承安(an)裝時，有防(fang)塵蓋的一(yi)側要朝向(xiàng)葉輪安✏️裝(zhuang)，開機前注(zhù)入✊導熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球軸承，用(yong)複合鈣基(jī)高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chen)蓋的一側(cè)同樣要朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝，安裝(zhuang)時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球(qiu)軸承與殼(ke)體的空👅間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小時後(hòu)，要用潤滑(huá)脂槍🏃‍♀️向軸(zhou)承蓋上的(de)壓注油杯(bei)注入補充(chong)潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入(rù)管上的閘(zha)閥調節流(liu)量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于(yú)3051；設計流量(liàng)下連續運(yùn)轉，如果必(bì)須在該條(tiao)件下🏃‍♂️運轉(zhuan)，則應在出(chū)口裝旁通(tong)管，且使流(liú)量達到上(shàng)述最小值(zhí)以上。

6)經常(chang)檢查地腳(jiao)螺栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度與入(ru)口溫度✍️是(shi)否一緻，出(chu)口壓力表(biao)的波動情(qíng)況和泵的(de)振動動情(qíng)況。

7)注意泵(beng)運行有無(wu)雜音，如發(fā)現異常狀(zhuàng)态時，應及(ji)時‼️處理。

導(dao)熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵内(nei)液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期🤞把葉(yè)輪旋轉180°以(yi)防止軸變(bian)形，直到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止。