1.1 泵(bèng)啟動前的(de)準備工作(zuo)

1.1.1 灌泵（除了(le)液下泵，其(qí)它泵啟動(dòng)前（自吸泵(bèng)第一次啟(qi)動）都要進(jin)行灌泵（即(jí)要求泵送(sòng)介質必須(xū)充滿泵腔(qiang)體））

1.1.2 倒灌裝(zhuāng)置灌泵：打(dǎ)開入口管(guan)線的截止(zhǐ)閥，打開所(suo)有的排氣(qì)管路，排放(fang)氣體，緩慢(màn)的轉動🐪轉(zhuǎn)✍️子，當🚩泵送(song)介質沒有(you)氣泡時關(guan)閉排氣閥(fa)。

1.1.3 吸上裝置(zhì)灌泵：打開(kai)入口管線(xian)得截止閥(fá)，打開所有(you)的排氣管(guan)路，排放氣(qi)體，向泵灌(guan)注（吸入管(guǎn)必須設底(di)閥），緩慢的(de)轉動轉子(zǐ)⭐，當泵☀️送介(jiè)質沒有氣(qi)泡時，關閉(bì)排氣閥。

1.1.4 打(dǎ)開所有的(de)輔助系統(tong)，并要求所(suǒ)有的輔助(zhù)系統至少(shao)工作10分鐘(zhong)以上，等到(dao)整個輔助(zhu)系統工作(zuò)穩定後，方(fāng)可進行🏃‍♀️下(xià)一步，此處(chù)輔助系統(tong)包括潤滑(hua)油系統、密(mi)封沖洗系(xì)統、冷卻保(bǎo)溫系統等(deng)；

1.1.5 對設備進(jìn)行盤車檢(jian)查設備轉(zhuǎn)動是否靈(ling)活；點動電(dian)💘動機㊙️，再✌️次(ci)判斷泵旋(xuán)轉方向是(shì)否正确；确(què)認後固定(dìng)好聯軸器(qi)護罩。

1.1.6（附帶(dài)幹氣密封(fēng)系統的機(ji)泵）幹氣密(mi)封系統投(tóu)用。打開氮(dàn)氣入口閥(fá)，對密封腔(qiang)進行充壓(ya)。幹氣密封(fēng)的氣源壓(yā)力必須在(zai)0.5～1.0M pa之間。每台(tái)泵按具體(ti)要求對密(mi)封腔壓力(li)、流量進行(háng)調整。

1.2 泵的(de)啟動

1.2.1确認(ren)吸入閥全(quán)開，排出閥(fa)關閉或微(wēi)開；有最小(xiǎo)流量📐管⁉️路(lu)時，排出閥(fá)全關，全開(kai)最小流量(liang)閥。

1.2.2 關閉出(chū)口管路截(jie)止閥（必須(xū)保證最小(xiao)流量）；

1.2.3 啟動(dòng)電機，使泵(bèng)轉子達到(dào)運轉速度(du)；

1.2.4 緩慢打開(kāi)出口閥使(shǐ)泵的出口(kou)壓力、流量(liàng)達到規定(ding)數值。開出(chu)口閥同✨時(shí)🤟應檢查💃電(diàn)機電流變(biàn)化，避免電(dian)機過載。在(zai)流量增加(jiā)時，還應✌️注(zhu)意泵的密(mì)封🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有無異(yì)常洩漏、泵(bèng)的振動🈲情(qing)況是❗否正(zheng)常、泵體和(hé)電機等有(you)無異常聲(sheng)音、出口壓(yā)力的變化(huà)等，如泵有(you)異常的洩(xiè)漏、異常的(de)振動、異常(chang)的噪音或(huò)🍉出口壓力(lì)低于設計(jì)值，應查明(ming)原因并進(jìn)行處理。

1.2.5當(dāng)泵正常運(yun)轉後，檢查(chá)泵的出口(kou)壓力、出口(kǒu)流量、電機(ji)電流、軸承(chéng)和密封處(chù)的溫度、潤(rùn)滑油的油(yóu)位、泵的振(zhen)動💰、噪音💛以(yi)及密封❗處(chù)洩漏情況(kuang)；（根據工藝(yì)需要）關閉(bi)最小流量(liang)旁路的閥(fa)門。做好相(xiang)關設備運(yùn)行記錄。

注(zhu)意：

( 1 ) 泵的最(zui)大啟動頻(pin)率不能超(chāo)過12次/小時(shi)；

( 2 ) 壓差不能(néng)低于設計(ji)點，也不能(néng)在系統中(zhōng)引起性能(neng)❌參數♍的波(bō)動。泵出口(kǒu)壓力表值(zhí)等于壓差(chà)加上入口(kou)壓力🔆表值(zhí)；

( 3 ) 滿負荷時(shí)電流表上(shàng)的讀數，保(bǎo)證電流不(bu)超過電機(jī)銘牌✏️上的(de)值；

( 4 ) 泵配帶(dài)的電機有(you)可能根據(jù)買方的要(yào)求，按實際(ji)介質比重(zhong)選擇，在進(jin)行試運行(háng)時，應考慮(lǜ)電機的功(gong)率。如果實(shi)際介質比(bǐ)重比試運(yùn)行介質的(de)比重小，請(qǐng)在試運行(háng)時，嚴格控(kòng)制閥門的(de)開度，避免(miǎn)電機過載(zai)甚至燒毀(huì)。必要時必(bi)須與泵制(zhì)造商聯系(xi)。

1.3 泵的停機(ji)

1.3.1慢慢關小(xiao)排出閥，直(zhí)到流量達(da)到最小流(liú)量為止。

1.3.2 切(qiē)斷電源，停(tíng)泵，關閉出(chū)口閥。

1.3.3設有(yǒu)最小流量(liang)旁通管路(lù)時，在旁通(tōng)閥全開的(de)情況下關(guan)閉排出閥(fa)，然後切斷(duàn)電源停泵(beng)。高溫泵要(yao)在降溫到(dao)80℃以下時才(cai)可停止循(xún)環水；密封(feng)系統（沖洗(xi)液、密🚶‍♀️封氣(qi)）要✏️在停泵(bèng)20分鐘以後(hòu)視情況停(tíng)止。

1.3.4備用泵(bèng)：吸入閥全(quán)開，排出閥(fa)全關（設有(yǒu)最小流量(liàng)旁通管路(lù)❓時，旁通閥(fá)全開，排出(chū)閥全閉），從(cóng)而使泵内(nei)處于滿液(yè)的吸入壓(ya)力狀态。備(bèi)用泵的冷(leng)卻水要繼(ji)續投用，保(bao)持潤滑油(yóu)液位🐆不低(di)于規定油(you)位。冬季要(yào)特别注意(yì)檢查，保持(chí)伴熱線、冷(lěng)卻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻水暢通(tong)，避📞免凍凝(níng)。

1.3.5備用泵要(yào)按規定盤(pan)車。

1.3.6 (停車後(hou))需要檢修(xiu)的泵，停泵(bèng)（降溫）後先(xian)關閉幹氣(qi)密封系統(tǒng)氮氣入口(kǒu)閥，将密封(fēng)腔洩壓，再(zai)完全排出(chu)泵内液體(ti)和冷卻系(xì)統中的冷(leng)卻水，使泵(bèng)體内的壓(yā)力下降為(wei)零，泵内殘(can)存的物料(liào)吹掃幹淨(jìng)，所有閥門(mén)全部關閉(bi)，并且與變(biàn)電所聯系(xi)斷電。現場(chǎng)處理要滿(mǎn)足HSE要求。

1.4 離(li)心泵的切(qie)換

切換泵(bèng)時應嚴格(ge)保證系統(tong)流量、壓力(lì)不變原則(ze)，嚴禁抽空(kōng)、搶👈量等情(qíng)況發生。

正(zhèng)常情況下(xià)的切換：

1.4.1 備(bèi)用泵應作(zuò)好一切啟(qǐ)動準備工(gōng)作。

1.4.2打開備(bèi)用泵的吸(xi)入閥（ 灌泵(bèng)充液、排氣(qì)），按正常程(chéng)序⛱️啟動備(bei)用💋泵。

1.4.3 檢查(cha)備用泵的(de)出口壓力(li)、電流、振動(dong)、洩漏、溫度(dù)等，如都♻️正(zhèng)常時✨，可㊙️逐(zhu)漸開大排(pai)出閥的開(kāi)度，同時逐(zhú)漸關小原(yuán)💃運轉泵的(de)排出閥開(kāi)度，盡量保(bǎo)持系統流(liú)量，壓力不(bú)變。當備用(yong)泵出口壓(yā)力和📧流量(liàng)正常後，關(guān)閉原運轉(zhuan)泵的🔞排出(chu)閥并切斷(duan)電源，按停(tíng)泵處🔴理。

緊(jǐn)急情況下(xià)的切換：

離(li)心泵緊急(ji)情況下的(de)切換是指(zhi)油噴出、電(dian)機起火🔞、泵(beng)嚴重損壞(huài)等事故。

1.4.4備(bei)用泵應作(zuò)好一切啟(qi)動準備工(gōng)作。

1.4.5切斷原(yuan)運轉泵的(de)電源，停泵(bèng)，啟動備用(yong)泵。

1.4.6打開備(bei)用泵的排(pai)出閥，使出(chū)口流量、壓(yā)力達到規(guī)定值。

1.4.7關閉(bi)原運轉泵(bèng)的排出閥(fá)和吸入閥(fá)，對事故進(jin)行處理。

1.5離(lí)心泵日常(cháng)運轉維護(hù)

1.5.1 軸承溫度(dù)

在軸承殼(ke)體上最高(gao)溫度為80℃。一(yī)般滑動軸(zhou)承溫度在(zai)65℃以下；滾動(dòng)軸承在70℃以(yǐ)下

1.5.2 潤滑油(yóu)的補充和(he)更換

（1）經常(chang)檢查軸承(cheng)箱油位，如(rú)油位達到(dào)油位計下(xià)限時，随🏒時(shi)補充潤㊙️滑(hua)油

（2）始運轉(zhuan)時，每兩周(zhōu)檢查一次(ci)潤滑油的(de)質量，檢查(chá)2-3次，如潤滑(hua)油變質，随(suí)時更換潤(run)滑油以後(hou)每三個月(yue)檢查一次(ci)潤滑油的(de)質量，6個月(yue)更換一次(cì)潤滑油。

1.6離(lí)心泵的操(cao)作及注意(yì)事項:

1.6.1 離心(xin)泵在任何(hé)情況下不(bú)允許無液(ye)體空轉，以(yǐ)免零件❤️損(sǔn)壞。

1.6.2啟動離(lí)心泵在排(pái)出閥未開(kāi)的情況下(xia)，作斷流運(yùn)轉不允✏️許(xu)超過2分鐘(zhong).

1.6.3必須用排(pái)出閥調節(jiē)流量，絕不(bú)可用吸入(ru)閥來調節(jie)流🙇‍♀️量，以免(mian)汽蝕。

有幹(gàn)氣密封的(de)機泵應注(zhù)意防止反(fan)轉，以防損(sǔn)壞密封.

1.6.4（附(fù)帶外沖洗(xi)的機泵）密(mi)封沖洗液(yè)的流量一(yī)般控制在(zài)🚶‍♀️8～10L/分鐘。

1.6.5 嚴禁(jìn)設備帶病(bìng)運轉，防止(zhi)損壞泵件(jian)及電機過(guò)載。

1.6.6 發生聯(lian)鎖停機的(de)機泵在未(wei)查明原因(yīn)、排除故障(zhang)前🈲，禁止盲(máng)目啟機。

1.7 離(lí)心泵的一(yī)般故障，原(yuán)因和排除(chu)方法：（見表(biǎo)一）

表一離(li)心泵的一(yī)般故障原(yuan)因和排除(chú)方法

熱(rè)油泵預熱(re)

熱油泵在(zai)啟動前必(bi)須預熱，緩(huan)慢進油，防(fang)止泵倒轉(zhuǎn)，預熱時間(jian)不小于1小(xiao)時，預熱方(fang)法如下：

1. 稍(shao)開泵入口(kǒu)閥，打開泵(beng)出口放空(kong)閥，排淨泵(bèng)内存水和(he)氣體，見油(yóu)後關閉放(fang)空閥。

2. 打開(kai)泵入口閥(fa)，打開泵預(yu)熱跨線閥(fá)（或分多次(ci)稍開泵出(chu)🧡口閥），逐🙇🏻步(bù)增加泵内(nei)油品循環(huán)量，

以控制(zhì)泵體溫度(du)緩慢上升(sheng)，同時每隔(ge)15 分鐘盤車(chē)一次，預熱(re)前要給好(hǎo)各部位冷(leng)卻水。

3. 經充(chōng)分預熱，待(dai)泵體溫度(dù)和介質溫(wen)度差小于(yu)60 ℃時，方可啟(qǐ)動或投入(rù)正常備用(yong)。

4. 對正常停(tíng)運未經檢(jian)修的泵，預(yu)熱時可免(miǎn)去步驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預(yu)熱時注意(yì)：

1. 應注意檢(jiǎn)查預熱流(liu)程是否暢(chàng)通，防止逼(bi)壓。如果發(fā)現逼壓，應(ying)立🔴即關閉(bi)泵預熱跨(kuà)線閥和泵(bèng)出口閥，并(bing)用吹😍掃蒸(zheng)汽吹通泵(beng)體後，再慢(man)慢開泵預(yù)熱跨線閥(fa)。

2. 預熱升溫(wen)速度50 ℃/h 左右(yòu)，泵内油品(pǐn)循環量不(bú)要提得過(guò)快、過大，以(yǐ)避免運行(háng)泵抽空和(hé)預熱泵因(yin)溫升過快(kuai)産生洩漏(lòu)或倒轉，預(yù)熱至泵體(tǐ)🛀🏻法蘭處的(de)溫度與輸(shu)送介質的(de)溫度相差(chà)不大于40℃為(wéi)宜。

3. 預熱過(guò)程應每隔(ge)15 分鐘盤車(che)180度，以避免(mian)因熱不均(jun1)勻造成泵(beng)軸彎曲，并(bìng)要注意盤(pán)車是否靈(ling)活🤞，如發現(xiàn)時輕時重(zhòng)，則應加快(kuài)盤車速度(dù).

4. 預熱要均(jun1)勻，不能上(shàng)冷下熱或(huò)前熱後冷(leng)或局部受(shou)熱。