産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(ti)加熱系統中(zhōng)得到廣泛的(de)🈚使用，已經進(jìn)入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染(ran)、築路、食品等(deng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yu)輸送不含固(gu)體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液(ye)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的🏃‍♂️熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xì)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wei)消化吸收國(guó)外油泵的💰基(ji)礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單級單(dan)吸懸臂式腳(jiǎo)支🧑🏾‍🤝‍🧑🏼撐結構，泵(beng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kou)為中心垂直(zhí)向上，和電機(ji)同裝于🍓底座(zuo)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhou)承支撐的結(jié)構形式，前端(duān)采✉️用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(run)滑，中間有一(yī)導油管，用以(yǐ)随🚶時觀察密(mi)封情況和回(huí)收💚導熱油🌏。 采(cǎi)用自熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳統的水冷(lěng)卻結構，使結(jié)構簡單，體㊙️積(jī)小，節約運行(hang)費用，性能好(hao)，使✊用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封(fēng)和機械密封(fēng)相結合的形(xíng)式，填料密封(fēng)用耐🤟高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xie)密封則采用(yòng)機械強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cai)料，保證了高(gāo)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xìng)🈲能産生了飛(fei)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fu)蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(hang)和使用壽💚命(ming)有很👄重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xu)仔細地進行(háng)，不得草率行(hang)事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安(an)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(mǎn)足計算值，力(lì)🐇求簡短，減少(shǎo)不必要的損(sun)失(如彎頭等(deng))

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jia)，泵不允許承(chéng)受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gong)作和良好散(san)🔴熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shàng)，在底座與基(jī)礎之間放💘成(chéng)對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀(yi)分别放在泵(beng)軸和底座上(shang)，通過調整楔(xiē)塊墊使機組(zu)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jin)地腳螺栓，以(yi)防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(níng)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或松(song)🌏動等現象，檢(jian)查合格後應(yīng)擰緊地腳螺(luo)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shang)的偏差允許(xu)💁0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一(yī)周上，最大和(he)最小間隙差(cha)數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(dìng)原動機轉動(dòng)方向後，再接(jie)上聯軸器👌，并(bìng)再校🌈核一遍(bian)囷的同軸度(du)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jian)查，如沒有不(bu)良現象則認(rèn)為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(za)物落入機器(qi)内，應将機組(zǔ)🐕所有孔眼無(wu)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗😍時，在泵(beng)的進口✂️段需(xu)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhou)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉(zhuan)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gai)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(ji)械密封件動(dong)環和"0"形困彈(dan)簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quan)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反順(shun)序進行。拆卸(xie)後再裝配時(shi)要🤞檢查機械(xie)密封件和各(ge)零件是否失(shī)效，如👌有失效(xiào)損壞現象等(deng)發生，一定要(yào)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bi)小心謹✔️慎,不(bu)要敲打，以免(mian)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shou)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bu)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門(mén)一定要關閉(bi)，方可進行試(shì)壓，以防損壞(huai)密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luó)絲，加入🙇‍♀️導熱(re)油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用(yong)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shi)吐出口的管(guan)道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zai)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shu)送☀️的導熱油(you)不斷通過泵(bèng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ké)溫度不得低(dī)于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵(beng)支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bì)應⚽擰緊。

6）開車(che)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuo)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhong)儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biao)顯示出相當(dang)壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guan)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xu)要工況。在輸(shu)出📱管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lian)續工作🎯不能(neng)超過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(ba)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且(qie)保持在該溫(wen)度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qi)到導熱油中(zhōng)的水份完全(quan)蒸發，才把設(she)備加.熱.到操(cāo)作溫🏃🏻度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(rè)到操作溫度(du)之後關掉油(you)泵，檢🧡查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸和電(dian)機軸偏差✌️應(yīng)控制在🔆允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(ying)輕便靈活和(hé)無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上(shàng)述要求.應重(zhòng)新進行調整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yao)時時注意電(dian)動機的勸率(lü)👨‍❤️‍👨讀數及振動(dòng)👣情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車檢查

導(dao)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tóng)時在軸承座(zuò)中設置有機(jī)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(neng)出🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現，而🏃小量(liàng)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guǎn)口排出接收(shōu)。在開始運行(hang)初期有少量(liang)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yī)定時間密封(feng)面跑合後洩(xiè)漏将會減少(shǎo)⚽或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的(de)表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhou)密封性能的(de)溫度。因此選(xuan)擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使(shǐ)泵蓋和軸承(chéng)座✊的熱量🙇🏻便(biàn)于擴散，不出(chu)💋現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的(de)一個球承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則⚽用高溫潤(run)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhi)後，必須拆下(xià)用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查(chá)接觸♊面是否(fou)損壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xīn)的軸承⛷️。 靠葉(yè)輪側㊙️的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(ye)輪安⚽裝，開機(ji)前注入導熱(re)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiu)軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤(rùn)滑脂💞(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shi)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yào)朝向葉輪側(ce)安裝，安裝時(shi)充填🈚潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與(yu)殼體的空間(jiān))。 在軸承運行(háng)48小時後，要用(yong)潤滑脂槍向(xiàng)軸承🙇‍♀️蓋上的(de)壓注油👄杯注(zhu)入補🏒充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘(zha)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zài)該條件下運(yùn)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guan)，且使流量達(da)到🛀上述最小(xiǎo)🤩值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luo)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yu)入口溫度是(shì)否✉️一🔞緻，出口(kǒu)壓力表的波(bō)動情況和泵(beng)的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yīn)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(jí)時處理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(dìng)期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵(bèng)體完全冷卻(què)為止。