産品(pin)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到廣泛💔的(de)使🤞用，已經進(jin)入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染(rǎn)、築路、食品等(deng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yú)輸送不含固(gu)體顆粒的弱(ruo)腐性高溫液(ye)體，使用溫度(du)≤370℃，是一👈種理想(xiang)的🏃‍♂️熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xì)列電動抽油(you)泵是本單位(wei)消化吸收國(guó)外油泵的基(jī)礎🙇‍♀️上研👌制的(de)第二代産品(pin)，基本結構形(xing)式為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiao)支撐結構，泵(beng)的進口為軸(zhou)向吸入🚶，出口(kou)為👌中心垂直(zhi)向上，和電機(ji)同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構🔆形♌式，前端(duan)🔱采☂️用潤滑油(you)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(rùn)滑✍️，中間有一(yī)📧導油管，用🏃以(yi)随時觀察密(mì)封情況和回(huí)收導熱油。 采(cai)用自熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳統的水冷(lěng)卻結構，使結(jié)構簡單，體積(ji)小，節約🌏運行(háng)費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(fēng)和機械密封(feng)相結合的形(xíng)式，填料密🆚封(fēng)用耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhui)應性，而機🐇械(xiè)密封則💛采用(yòng)機械強度高(gao)，耐磨性好的(de)硬質合金㊙️材(cai)料，保🌈證了高(gāo)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xìng)能産生🔱了飛(fei)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xìng)提高25倍，耐🌈腐(fǔ)蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(hang)和使用壽命(ming)有很重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xū)仔細地進行(háng)，不得草率行(hang)事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安(an)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(man)足計算值✊，力(lì)💋求簡短，減少(shao)不必要的損(sun)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jia)，泵不允許承(chéng)受管路的💰負(fù)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作和📱良好📧散(san)熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shàng)，在底座與基(jī)礎之間放成(chéng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀(yi)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shàng)，通過調整楔(xie)塊墊使機組(zǔ)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺😄栓，以(yi)🐇防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(di)腳螺檢是否(fou)有不良或松(song)動等現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luo)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的🤞水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shang)的偏差允許(xǔ)0.1毫🔴米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一(yi)周上，最大和(he)最小間隙差(chà)數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(ding)原動機轉動(dong)方向後，再接(jie)上聯⭕軸器，并(bìng)再校核一遍(biàn)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bú)良現⭕象則認(rèn)為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(za)物落入機器(qì)内，應将機組(zu)所有孔眼無(wu)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進(jìn)出管路進行(háng)清洗🈲時，在泵(bèng)的進口段需(xu)加上過濾器(qì)，以防雜物進(jin)😘入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhou)承托架内⚽的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同㊙️軸(zhóu)承托架🍉和轉(zhuǎn)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械密封件動(dong)環和"0"形困彈(dàn)📧簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quan)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反順(shun)序進行。拆卸(xie)後再裝配時(shi)🏃要檢查機械(xie)密封件和各(gè)零件是否失(shī)效，如有失效(xiao)損壞現象等(děng)❌發生，一定要(yao)換新的備件(jian),安裝時務必(bì)小心謹慎,不(bu)要敲打，以免(mian)損壞♌零件

使(shi)用和維護

首(shou)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bú)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的(de)進💃🏻出口閥門(men)一定要關閉(bi)，方可進行試(shi)壓，以防損壞(huài)密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luó)絲，加入導熱(rè)油作㊙️潤滑油(you)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(ying)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yong)所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shi)吐出口的管(guan)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zài)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shu)送的🐇導熱油(you)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ke)溫度不得低(di)于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yu)熱時應将泵(bèng)支腳上的側(ce)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車(che)前應檢查基(ji)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuo)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhong)儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dang)壓力♋後，逐漸(jian)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xū)要工況。在㊙️輸(shu)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(ba)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huan)加❓熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wen)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhōng)的水份完全(quán)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到🙇🏻操(cao)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shi)，把設備加熱(re)到操作溫度(dù)之後關掉油(yóu)泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhou)度，泵軸🤞和電(dian)機軸偏差應(yīng)控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉📱動應(yīng)輕便靈活和(he)無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上(shang)述要求.應重(zhong)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電(dian)動機的勸率(lǜ)✉️讀數及振動(dòng)情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tong)🔞時在軸承座(zuo)中設置有機(ji)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)🔞洩漏🌂不可🧡能(néng)出現，而小量(liang)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guǎn)口排出接收(shou)。在開始運行(háng)初期有少量(liàng)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yī)定時間密封(fēng)面跑🛀合後洩(xiè)漏将會減少(shao)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的(de)表面💁散熱，使(shi)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhou)密封性能的(de)溫度👣。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使(shi)泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便(biàn)于擴😍散，不出(chū)現任何☁️蓄熱(rè)現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個❗球承✍️用(yong)🏃🏻‍♂️所輸送的導(dao)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個🤩球軸承(cheng)則用高🐉溫潤(rùn)☎️滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zài)運行3000小時之(zhi)後，必須拆下(xia)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(cha)接觸✔️面是否(fǒu)損壞.如有;損(sun)壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉(ye)輪側♻️的球軸(zhou)承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一(yī)側要朝向葉(yè)輪安裝，開機(ji)前注入導熱(re)油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球(qiu)軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shi)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yao)💰朝向葉輪側(ce)安裝，安裝時(shí)充填🔱潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jian))。 在軸承運行(háng)48小時後，要用(yong)潤滑脂槍向(xiang)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhù)入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zha)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zai)該條件下✔️運(yun)轉，則應在出(chū)口裝旁通管(guǎn)，且使流量達(dá)到✊上述最小(xiao)值以📱上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shi)否🧑🏾‍🤝‍🧑🏼一緻，出口(kǒu)壓力表的波(bo)動情況和泵(beng)的振動動情(qing)💯況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音(yin)，如發現異常(chang)狀态時，應及(ji)時處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(ding)期把♈葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(que)為止。