産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到廣泛的(de)使用，已經進(jìn)入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印染(ran)、築路、食品等(děng)各個🈚工業領(ling)域，主要用于(yu)輸送不含固(gù)體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液(ye)體，使用溫度(du)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結(jié)構特點

該系(xi)列電動抽油(you)泵是本單位(wei)消化吸收國(guo)外油泵的基(ji)❌礎上🌏研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結🌍構，泵(bèng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kǒu)為🥵中心垂直(zhi)向上，和電機(ji)同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhou)承支撐的結(jie)構🆚形式，前端(duān)采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(run)滑🌍，中間有一(yī)導油管，用⛹🏻‍♀️以(yi)随時觀察密(mì)封情況和回(huí)收㊙️導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱(re)結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻🈲結構，使結(jié)構簡單，體積(jī)小，節約運行(háng)費用，性能好(hao)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(fēng)和機械密封(feng)相結合的形(xing)式，填料密封(fēng)用耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhui)應性，而機械(xiè)密封則采用(yòng)機械💔強度高(gao)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cái)料，保👄證了高(gao)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cai)用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡(jian)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封✏️性(xing)能産🔴生🏃了☔飛(fei)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fu)蝕性能👨‍❤️‍👨極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(hang)和使用壽命(mìng)有很重要的(de)影響，所以安(an)裝工作必須(xū)仔細地進行(háng)，不得草率行(hang)⭐事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安(ān)裝高度、長度(du)和管徑應滿(mǎn)足計☁️算值，力(li)求簡短，減少(shao)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jia)，泵不允許承(cheng)受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gōng)作和良☔好散(san)熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shàng)，在底座與基(ji)礎之間放😄成(cheng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀(yi)分别放在泵(beng)軸和底座上(shàng)，通過調整楔(xie)塊墊使機組(zu)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yi)防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jian)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或松(song)動等現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新❄️檢(jian)查♌泵的🐕水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shang)的偏差允🈲許(xu)0.1毫✍️米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一(yi)周上，最大和(hé)最小間隙差(cha)數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(dìng)原動機轉動(dong)方向後，再接(jie)上聯👅軸器，并(bìng)再💯校♋核一遍(bian)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jian)查，如沒有不(bú)良🤟現象則認(ren)為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(za)物落入機器(qì)内，應将機組(zu)㊙️所🔴有孔眼無(wu)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jìn)出管路進行(hang)清洗時，在泵(beng)的進口段需(xū)加上過濾器(qì)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xiè)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhou)承托架内的(de)潤滑🔱油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉(zhuǎn)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gai)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(ji)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)♌簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xiè)後再♍裝配時(shí)要檢查機械(xie)密封件和各(gè)零件是否失(shī)效，如有失效(xiao)損壞現象等(děng)發生，一定要(yào)換新的備件(jian),安裝時務必(bi)小心謹慎,不(bú)要敲打，以免(miǎn)損壞零件

使(shi)用和維護

首(shou)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bu)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門(men)一定要關閉(bi)，方可進行試(shi)壓，以防損㊙️壞(huai)密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luó)絲，加入✔️導🐕熱(rè)油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yi)緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用(yong)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除👌泵(beng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guan)道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zài)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shū)送的導熱油(you)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yù)熱标準：泵㊙️殼(ke)溫度不得低(dī)于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵(bèng)支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預🏃熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車(che)前應檢查基(ji)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正常。

導(dao)熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuo)是否已經完(wán)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dang)🐪壓力🏒後🌈，逐漸(jian)打開輸出管(guan)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xu)要工🍓況。在輸(shu)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始(shi)運行期間，把(ba)生産流程中(zhōng)的設備緩緩(huan)加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wēn)度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhong)的水份完👌全(quán)蒸發，才把設(she)備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shi)，把設備加熱(re)到操作溫度(du)之後關掉油(you)🐪泵，檢查泵軸(zhou)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhou)度，泵軸和電(diàn)機軸偏差應(ying)控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(yīng)輕便靈活和(hé)無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上(shàng)述要求.應重(zhong)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電(dian)動機的勸率(lǜ)♈讀🙇‍♀️數🏃‍♀️及振動(dong)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應(ying)停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tóng)時在🤞軸承⚽座(zuò)🈚中設置有機(ji)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)洩漏不可能(néng)出👄現，而小量(liàng)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guǎn)🌍口排出接收(shou)。在🏃‍♀️開始運行(háng)初期有少量(liang)洩漏是正常(chang)的，在經過一(yī)定時間密封(feng)面跑合後洩(xie)漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的(de)♈表🈲面散熱，使(shi)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhóu)密封性能的(de)溫度。因此👄選(xuǎn)擇♻️泵的安裝(zhuāng)位置時，要使(shi)泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便(bian)于擴散，不出(chū)現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則用高溫潤(rùn)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhī)⁉️後，必須🈚拆下(xia)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(cha)接觸面是否(fou)損壞.如有;損(sun)壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(yè)輪安裝，開機(ji)前注入🏃導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiu)👅軸承，用複合(he)鈣基高溫潤(run)滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yao)🍓朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jiān))。 在軸承運行(hang)🔞48小時😄後，要用(yòng)潤滑脂槍❄️向(xiàng)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhù)入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘(zha)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zai)該條👅件下運(yùn)轉，則應在出(chū)口裝旁通管(guan)，且使流量達(dá)到😍上述最小(xiao)🔴值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫💁度📐是(shi)否一☂️緻，出口(kou)壓力表的波(bō)動情況和泵(bèng)的振動❄️動情(qing)⛹🏻‍♀️況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yīn)，如發現異常(chang)狀态時，應及(jí)時🛀處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kong)，清洗且應定(ding)⁉️期把葉👉輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(bèng)體完全冷卻(què)為止。