産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵(beng)）在我國載熱體加(jiā)熱系統中得到廣(guǎng)泛的使用，已經進(jìn)入石油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品等✔️各(gè)個工業領域，主要(yào)用于輸送不含固(gu)體顆粒的弱腐性(xing)高溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵。

結構特點(diǎn)

該系列電動抽油(yóu)泵是本單位消化(huà)吸收國外油泵的(de)基礎☎️上研制的第(di)二代産品，基本結(jie)構形式為單級單(dan)吸懸臂式❌腳支🤟撐(cheng)結構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口為(wéi)中心垂直向上，和(he)電機同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵的支(zhī)撐采用了雙端球(qiú)軸承支撐的結構(gou)形式，前端采用潤(run)滑油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑，中(zhong)間📞有一導油管，用(yòng)以随時觀察密封(feng)情況和回收導熱(re)油。 采用自熱散熱(rè)❓結構，改變了傳統(tong)的水冷卻結構，使(shǐ)結構簡單，體⚽積小(xiao)，節約運行費用，性(xìng)能好，使🤟用可靠。

1)采(cai)用填料密封和機(jī)械密封相結合的(de)形式，填料密封用(yong)耐高溫的填料，具(ju)有良好的熱态追(zhui)應性，而機械密封(feng)則采用🏃‍♂️機械強度(du)高，耐磨性好的硬(yìng)質合金材料，保證(zhèng)了高🧡溫情況下的(de)密封性能。

(2)采用第(dì)三代聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形密封(fēng)，使密封🈲性能産生(sheng)了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性提高(gao)25倍，耐腐蝕性能極(ji)強。

LQRY導熱油泵機組(zu)的安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和使(shi)用壽命有很重☔要(yao)的影響，所以安裝(zhuāng)工作必須仔細地(dì)進🔱行，不得草🤟率行(háng)事。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應滿足(zú)🌈計算😄值，力求簡短(duan)，減少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入和吐出(chū)管路應有管架，泵(beng)不允許承受管路(lù)的❓負🤟荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修(xiu)工作和🔞良好散熱(re)。

5）安裝順序：

1)将機組(zǔ)放在埋有地腳螺(luó)栓的基礎上，在底(di)座與基礎之間放(fang)成對墊，作找正用(yòng)。

2)松開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過(guò)🙇🏻調♈整楔塊⭐墊使機(jī)組至水平，找正後(hou)，适當擰緊地腳螺(luó)栓，以防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底座和(hé)地腳螺栓孔。

4)待混(hun)凝土幹固後，檢查(cha)底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或🈚松(sōng)動等現象，檢查合(he)格後應擰緊地腳(jiao)螺栓，并重新🤞檢查(cha)💋泵的水平度。

5)校正(zheng)泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸器(qi)外圓上的偏差允(yǔn)許0.1毫📱米，兩聯軸器(qi)平面間的間隙應(ying)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上(shang)，最大和最小間隙(xi)差數不得超⭕過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動(dong)方向後，再接上聯(lian)軸👨‍❤️‍👨器，并再校✨核一(yī)遍囷的同軸度。

7)在(zai)機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作最後檢(jian)查，如沒有不良現(xian)象則認為安裝合(he)格。

8)在安裝過程中(zhong)為防止雜物落入(rù)機器内，應将機組(zu)所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對(dui)進出管路進行清(qīng)洗時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾器(qì)，以防雜物進入泵(bèng)内。

拆卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆卸順(shun)序 1)放淨泵内液體(ti)及軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電機固(gù)定螺栓，将電機搬(bān)離底座，拆下兩半(ban)聯軸🌍器。

3）拆下泵蓋(gai)聯接，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将泵蓋(gai)連同💁軸承托架🌈和(he)🔞轉子部份一起從(cong)泵體内抽出。

4）擰下(xia)葉輪螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhou)承座螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端軸承(cheng)蓋螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸承座(zuò)中壓。

9）在泵軸壓出(chu)軸承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形(xing)困彈簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座(zuo)内壓出靜環'力"形(xing)圈。

導熱油泵的裝(zhuang)配

泵的裝配順序(xu)可按拆卸相反順(shun)序進行。拆卸後再(zai)裝配時要✍️檢🙇🏻查機(jī)械密封件和各零(ling)件是否失效，如有(you)失效損壞現象等(děng)發生，一定要換新(xin)的備件,安裝🌈時務(wù)必小心謹慎,不要(yào)敲打，以免損壞💰零(líng)件

使用和維護

首(shǒu)先泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要(yào)關閉，方可進行試(shi)壓，以防損🤞壞密封(fēng)件🛀🏻，造成🆚漏油。

1）導熱(re)油泵開機準備 1)清(qīng)理現場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入導熱(re)油作潤滑油

2）檢查(chá)電機轉向是否與(yǔ)泵旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸器(qi)泵應轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除㊙️泵中(zhōng).空氣，此時吐出口(kǒu)的管道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要(yao)均勻加熱，預熱是(shi)利用被輸送📱的💘導(dao)熱油不斷通過泵(beng)體進行的。 預熱标(biao)準：泵殼溫度不得(de)低于入口油溫40'(：，預(yu)熱速度為50X7時，在開(kai)車預熱時應将泵(beng)支腳上的側螺母(mǔ)🈲松開0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及螺(luó)檢有無松動，密封(fēng)是否正常。

導熱油(you)泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作是(shì)否已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵達(dá)到正常轉速，且儀(yí)表顯示出相當壓(ya)👨‍❤️‍👨力後，逐⛹🏻‍♀️漸打開輸(shu)出管路上的閘閥(fa)，并調節到需👣要工(gōng)況。在輸出管路上(shàng)的閘閥關閉的情(qing)況下.泵連續工作(zuo)不能超👅過3分鐘。

(4)導(dao)熱油泵初始運行(hang)期間，把生産流程(cheng)中的設備緩❗緩🎯加(jia)⭕熱到100-1300，并且保持在(zài)該溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到導(dao)熱油中的水份完(wán)⛱️全蒸發，才把設備(bei)加.熱.到操作溫度(dù)。

(5)在初次運行3-4小時(shi)，把設備加熱到操(cāo)作溫度之後關掉(diào)油泵，檢查泵軸和(hé)電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電(dian)機軸偏差應控制(zhi)在允許範圍内，泵(beng)軸用手轉動應輕(qing)便靈活和無振動(dong)—旋轉，如達不到上(shang)述要求🚩.應重新進(jin)行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時(shi)時注意電動機的(de)勸率讀📱數及㊙️振動(dòng)情況，振動值不超(chao)過0.6毫米.如有異常(chang)應停車☎️檢查

導熱(re)油泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填料(liào)箱、密封性能較為(wéi)可靠，同時🏃🏻在軸承(cheng)座中設置有機械(xiè)密封裝置，因此大(dà)量的洩漏不可能(néng)出現，而小量的洩(xiè)漏可以通過洩潺(chan)管😄口排出接收。在(zai)開始運行初期有(yǒu)少量洩漏是正常(chang)的，在經過一定時(shí)間密封面跑合後(hòu)洩漏将會減少🈚或(huo)停止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的✊表面散熱(re)，使軸承座的溫度(du)适應于軸密封性(xìng)能的🚩溫度。因此選(xuan)擇泵的🛀安裝位置(zhi)時，要使泵蓋和♉軸(zhóu)承座的熱量便于(yú)擴散，不出現任何(he)蓄熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個球(qiu)軸承、靠泵葉輪側(ce)的一個球承用所(suǒ)💛輸送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側的(de)一個球軸承則用(yong)高溫潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在運(yùn)行3000小時之後，必須(xu)🈲拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸(chù)💛面是否損‼️壞.如有(you);損壞，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪側的(de)球軸承安裝時，有(you)防塵蓋的一側要(yào)🛀🏻朝向葉輪安裝，開(kāi)機前注入導熱油(you)潤滑。 靠聯軸器側(ce)的球軸承😘，用複合(hé)鈣基高溫潤滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuang)時，有防👌塵蓋的一(yi)側同樣要朝向葉(yè)輪側安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(約1/2球(qiú)軸承與殼體的空(kong)間)。 在軸承運行48小(xiǎo)時後，要用潤滑脂(zhi)槍向軸承🔴蓋上的(de)壓注油杯注入補(bǔ)💃🏻充潤滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的閘閥(fá)調節流量，避免産(chan)生氣蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量下連(lian)續運轉，如果必須(xu)在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁(páng)通管，且使流量達(dá)到💃🏻上述最小值以(yǐ)上。

6)經常檢查地腳(jiao)螺栓的松^情況，泵(bèng)殼溫度與入口溫(wēn)☀️度是否一緻，出口(kou)壓力表的波動情(qing)況和泵的振動動(dòng)情🤟況。

7)注意泵運行(háng)有無雜音，如發現(xian)異常狀态時，應及(ji)時處♊理。

導熱油泵(bèng)停機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空，清(qing)洗且💜應定期把葉(yè)輪旋轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵體完(wan)全冷卻🏒為止。