産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載(zǎi)熱體加熱系統(tong)中得到廣泛的(de)使用，已經進入(ru)石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織(zhi)、印染、築㊙️路、食品(pǐn)等各個工業領(lǐng)域，主要用于輸(shū)送不含固體顆(kē)粒的弱腐性高(gāo)溫液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的🈲熱油泵。

結構(gou)特點

該系列電(diàn)動抽油泵是本(běn)單位消化吸收(shou)國外油泵的㊙️基(ji)礎上研⁉️制的第(di)二代産品，基本(běn)結構形式為單(dan)級單吸懸臂式(shi)腳支撐結⁉️構，泵(bèng)的進口為軸向(xiang)吸入，出口為中(zhōng)心垂‼️直向上，和(he)電機👣同裝于底(di)座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhi)撐的結構形👄式(shi)🈚，前端采用潤滑(huá)油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑(hua)，中間有一導油(yóu)管，用以随時觀(guān)察密封情況和(he)回收導熱油🔴。 采(cai)用自熱散熱結(jié)構，改變了傳🐅統(tong)的水冷卻結構(gou)，使結構簡單，體(ti)積小，節約運行(háng)費用，性能好，使(shi)用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械(xiè)密封相結合的(de)形式，填料密封(feng)用耐高💔溫的填(tian)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(er)機械密封則采(cai)用機械強度高(gao)，耐磨性好的硬(yìng)質合金材料，保(bao)證了高溫情況(kuàng)下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封性能産生(shēng)🐉了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性(xing)提高25倍，耐🧑🏾‍🤝‍🧑🏼腐蝕(shi)性能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的安(an)全

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和(he)使用壽命有很(hen)重要♋的影響，所(suǒ)以安裝工作必(bì)須仔細地進👣行(hang)，不得草率行事(shi)。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度(dù)、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力(li)求簡短，減少不(bú)必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐出(chu)管路應有管架(jia)，泵不允許承受(shòu)管路㊙️的負♋荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地(di)點應足夠寬楊(yang)，以方便檢修工(gōng)作和🏃🏻‍♂️良好散熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基(ji)礎之間放✉️成對(duì)墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zài)泵軸和底座上(shàng)，通過調整楔塊(kuài)墊使機組至水(shuǐ)平，找正後，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuan)，以防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和(he)地腳螺檢是否(fǒu)有不❓良或松動(dòng)等現象，檢查合(hé)格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新(xin)檢查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸和(he)電機軸的同軸(zhou)度，在聯軸器外(wai)圓上的🔆偏差允(yun)許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端(duan)面一周上，最大(da)和最小間隙差(chà)數不得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(jī)轉動方向後，再(zai)接上聯軸器，并(bing)再校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機(jī)組實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不(bú)良現❓象則認🥵為(wei)安裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為防(fang)止雜物落入機(ji)器内，應将機組(zǔ)所有孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在開啟(qi)前對進出管路(lu)進行清洗💜時，在(zài)泵的進口段需(xū)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加上過濾器，以(yi)防雜物進入泵(beng)内。

拆卸和裝配(pei)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承(chéng)托架内的潤滑(huá)油。

2）擰電機固定(ding)螺栓，将電機搬(ban)離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luó)栓，将泵蓋連同(tong)軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從(cong)泵體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和(he)取下機械密封(feng)件動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環(huan)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(àn)拆卸相反順序(xu)進行。拆卸後再(zai)裝配時要檢查(cha)機械密封件和(he)各零件是否失(shi)效，如有失效損(sǔn)壞現象等發生(shēng)，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wu)必小心謹💃慎,不(bú)要敲打，以㊙️免損(sǔn)壞零件

使用和(he)維護

首先泵與(yu)管道安裝好後(hou)，不論是采用水(shui)壓、氣壓，泵🐕的進(jin)出口閥門一定(ding)要關閉，方可進(jìn)行試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理(li)現場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入🏃導(dǎo)熱油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuan)方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸器泵(beng)應轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油(you)将泵灌滿，以驅(qū)除🐪泵中.空氣，此(ci)🐆時吐出口的管(guan)道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導(dao)熱油在開車前(qian)要均勻加熱，預(yu)熱是利用被輸(shū)送的導熱油不(bu)斷通過泵體進(jin)行的。 預熱标準(zhun)：泵🙇🏻殼溫度不得(dé)低于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在⚽開車預熱時(shí)應将泵支腳上(shàng)的側螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及(jí)螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各項(xiang)準備工作是否(fǒu)已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示(shì)出相當壓力後(hòu)，逐漸打開輸出(chū)管路上的閘閥(fá)，并調節到需要(yào)工況。在輸出管(guǎn)路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵(beng)連續工作不能(néng)超☁️過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始運行(háng)期間，把生産流(liú)程中的設備緩(huan)緩👨‍❤️‍👨加熱🐇到100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(dù)下繼續運行，脫(tuō)水脫氣到導熱(rè)油中的水🏒份完(wán)全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作(zuo)溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備(bei)加熱到操作溫(wen)度之後關掉油(you)泵，檢查泵軸和(he)電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸(zhou)和電機軸⁉️偏差(cha)應控制在允許(xu)範圍内，泵軸用(yòng)手轉動應輕便(bian)靈活和無振動(dòng)—旋轉，如達不到(dao)上述要求.應重(zhòng)新進🤞行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過(guò)程中.要時時注(zhù)意電動機的勸(quàn)率讀數及振動(dòng)情況，振動值不(bu)超過0.6毫米.如有(you)異常應♌停車檢(jian)查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duan)設置有填料箱(xiāng)、密封性能較為(wéi)可靠，同時在軸(zhou)承座中設置有(you)機械密封裝置(zhì)，因此大量的🔞洩(xiè)漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩潺(chán)管口排出🌈接收(shou)。在開始運行初(chu)期有少量洩漏(lòu)是正常🏒的，在經(jing)過一定時間密(mi)封面跑合後洩(xie)漏将會減少或(huò)停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸(zhou)承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)表面🏃🏻‍♂️散熱，使軸(zhou)承座的溫度适(shì)應于軸密封性(xing)能的溫度。因此(ci)選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座的(de)熱量便于擴散(sàn)，不出現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球(qiu)承💋用🥰所輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的一(yi)個球軸承則☀️用(yong)高溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承(chéng)在運行㊙️3000小時之(zhi)後，必須😍拆下用(yòng)柒油清🔅洗幹淨(jìng)後，檢查接觸面(mian)是否損壞.如有(yǒu);損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪(lún)側的球軸承安(an)裝時，有防塵蓋(gài)的一側要朝向(xiàng)葉輪安🥰裝，開機(jī)前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用(yong)複合鈣基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時，有(you)防塵🍓蓋的一側(cè)同樣要朝向葉(yè)輪側安裝，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與殼(ke)體的空間)。 在軸(zhóu)承運行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bu)許用輸入管上(shàng)的閘閥調節流(liú)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yú)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bi)須在該條件下(xià)運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且(qiě)使流量達到上(shàng)述最小值以上(shang)。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否一(yī)緻，出口壓力表(biǎo)的波動情況和(he)泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行(háng)有無雜音，如發(fa)現異常狀态時(shi)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵内(nei)液體放空，清洗(xi)且應定期把葉(yè)輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵(beng)體完全冷卻為(wei)止。