産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱油(yóu)泵）在我國載熱體(ti)加熱系統中得到(dao)廣🥵泛的使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用，已經(jīng)進入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築🔞路、食品等(deng)各個工業領域，主(zhu)要用于輸送不含(hán)固⛹🏻‍♀️體顆粒的弱腐(fu)性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的🔞熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽(chōu)油泵是本單位消(xiāo)化吸收國外油泵(beng)的基🍓礎上研制的(de)第二代産品，基本(běn)結構形式為單級(ji)單吸懸臂式腳支(zhi)撐結🌈構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直向上(shang)，和電機同裝于♻️底(di)座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端(duān)球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采💃用(yong)潤滑油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油✊管(guan)，用以随時觀察密(mi)封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳(chuan)統的水冷卻結構(gòu)，使結🤞構簡單，體積(jī)小，節約🍉運行費用(yòng)，性能好，使用可靠(kao)。

1)采用填料密封和(hé)機械密封相結合(hé)的形式，填料密封(feng)用耐🥵高🔞溫的填料(liao)，具有良好的熱态(tai)追應性，而機💰械密(mì)🚶封則采用機械強(qiang)度🏃🏻高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保(bao)證了高溫情況下(xia)的密封性能。

(2)采用(yòng)第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能産(chǎn)✌️生了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性能(neng)極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油(you)泵安裝的好壞對(dui)泵的平穩運行和(hé)使用壽命有很重(zhong)❤️要的影響，所以安(an)裝工作必須仔細(xi)地進行，不♌得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度(du)、長度和管徑應滿(man)足計算✉️值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的(de)損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐(tu)出管路應有管架(jià)，泵不允許承📐受管(guan)路的負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作⭕和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有地腳(jiao)螺栓的基礎上，在(zai)底座與基礎之間(jiān)放❄️成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在(zài)泵軸和底座上，通(tong)過🈲調整楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找正(zheng)後，适當擰緊地腳(jiao)螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待(dai)混凝土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地腳螺(luo)檢是否有不良或(huò)松動等現象，檢查(cha)合格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新檢(jian)查泵的水平度。

5)校(xiao)正泵軸和電機軸(zhou)的同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的💯偏差(cha)允許0.1毫💔米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩(liang)聯軸器端面🔞一周(zhou)上，最大和最小間(jian)隙差數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機轉(zhuan)動方向後，再接上(shang)聯軸㊙️器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度(du)。

7)在機組實際試運(yun)轉3-4小時後作最後(hou)檢查，如沒有不良(liáng)現象則♻️認🧑🏽‍🤝‍🧑🏻為安裝(zhuang)合格。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜物落(luo)入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無均(jun)蓋好。 泵在開啟前(qián)對進出管路進行(hang)清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進💋入(rù)泵内。

拆卸和裝配(pei)

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液(ye)體及軸承托架🔆内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵(beng)蓋聯接，松開軸承(cheng)座托架螺栓，将泵(beng)蓋連同🆚軸承托架(jià)💯和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母，拆下(xia)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yu)軸承座螺栓，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸承(cheng)座中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機(jī)械密封件動環和(he)"0"形困彈簣(不☔損壞(huai)，無須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環'力(li)"形圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反(fan)順序進行。拆卸後(hou)再裝配時要檢查(cha)機械密封件和各(ge)零件是否失效，如(rú)📐有失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎,不(bu)要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護(hu)

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是采(cai)用水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定(ding)要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油。

1）導(dao)熱油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使用所(suo)輸送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵(beng)中.空❓氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開車前(qian)要均勻加熱，預熱(re)是利用被🚶輸送的(de)♈導熱油不斷通過(guo)泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不(bú)得低于入🌈口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時，在(zài)開車預熱時應将(jiang)泵支腳上的側螺(luó)母✔️松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開車(che)前應檢查基礎及(jí)螺檢有無松動，密(mì)封是否正💜常。

導熱(re)油泵開機

(1)全面檢(jian)查各項準備工作(zuo)是否已經完善。

(2)打(da)開各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源，當泵(beng)達到正常轉速，且(qie)儀表顯示出相當(dāng)🌐壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需要(yao)工況。在輸出管路(lu)上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續工(gong)作👈不能超🐉過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始運(yun)行期間，把生産流(liú)程中的設備緩緩(huan)加熱到❄️100-1300，并🏃🏻‍♂️且保持(chí)在該溫度下繼續(xu)運行，脫水脫氣到(dào)✉️導熱油中的水💞份(fen)完全蒸發，才把設(she)備加.熱.到操作溫(wen)度。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到(dào)操作溫度之後關(guan)掉油泵，檢查㊙️泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸和(hé)電🤩機軸偏差應控(kong)👌制在🌈允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉動應(ying)輕♉便靈活和無振(zhen)動—旋轉，如達不到(dào)上述要求.應重新(xīn)進⭐行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過程中.要(yào)時時注意電動機(ji)的勸率讀數及振(zhèn)動情況，振動值不(bu)超過0.6毫米.如有異(yi)常應停車👄檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸(zhou)在前端設置有填(tian)料箱、密封性能較(jiào)為可靠，同時在軸(zhóu)承座中設置有機(ji)械密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏不可(ke)㊙️能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩(xie)潺管☎️口排出接收(shōu)。在😍開始運🔴行初期(qī)有少量洩漏是正(zhèng)常的，在經過一定(dìng)時間💃🏻密封面跑👌合(he)後洩漏‼️将會減少(shǎo)❤️或停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋(gài)和軸🌈^座的👨‍❤️‍👨表面散(sàn)熱，使軸承座的溫(wen)度适應于軸密封(fēng)性能的💘溫度。因此(ci)選擇泵的安裝位(wèi)置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量🈚便(bian)于擴散，不出現任(ren)何蓄熱現象。

3)軸承(cheng)座中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用(yòng)所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承則(ze)㊙️用高溫潤🔆滑脂🌐潤(rùn)滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必(bi)須拆下用柒油清(qīng)☂️洗幹淨後，檢查接(jiē)觸⛹🏻‍♀️面是否損壞.如(ru)有;損壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉輪側(ce)的球軸承安裝時(shi)，有防塵蓋的一側(ce)要朝向葉輪安裝(zhuang)，開機前注🔅入導熱(re)油潤滑。 靠聯軸器(qi)側的球㊙️軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑(hua)脂(ZFG-4).該軸承重❌新安(ān)裝時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(約(yue)1/2球軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承運行(háng)48小時🔅後，要用潤滑(hua)脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入(ru)補💛充潤滑脂。

4)不許(xu)用輸入管上的閘(zhá)閥調節流量，避免(mian)産生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果必(bì)須在該🐕條件下👌運(yùn)✉️轉，則應在出口裝(zhuāng)旁通管，且使流量(liàng)達到上述最小值(zhi)以上。

6)經常檢查地(di)腳螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出(chū)口壓力表的波動(dong)情況和泵的振動(dong)動情況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音，如發(fā)現異常狀态時，應(yīng)及時處理。

導熱油(you)泵停機： 1)切斷電源(yuan)。 将泵内液體放空(kong)，清洗且🌈應定🐅期🔆把(ba)🏃葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻💚為止。