産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱(rè)油泵）在我國載(zǎi)熱體加熱系統(tong)中得到🥰廣泛的(de)🌏使用✂️，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織(zhi)、印染、築路、食品(pin)等各個工業領(ling)域，主要用于輸(shu)送🏃‍♀️不含固體顆(kē)粒🔞的弱腐性高(gāo)溫液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一♋種理想(xiang)的熱油泵。

結構(gou)特點

該系列電(dian)動抽油泵是本(běn)單位消化吸收(shou)國外油泵💜的基(ji)礎上研制的第(dì)二代産品，基本(ben)結構形式為單(dān)🚶‍♀️級單吸懸臂式(shì)㊙️腳支撐結構，泵(bèng)的進口為軸向(xiàng)吸入🌈，出口為🔴中(zhōng)心垂🏃🏻‍♂️直向上，和(hé)電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵(beng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhī)撐的結構形式(shì)💜，前端采用潤滑(huá)油潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油(you)管，用💋以随時觀(guān)察密封情況和(he)回收導熱油。 采(cai)用自熱散熱結(jie)構，改變了傳🚩統(tong)的水冷卻🐕結構(gou)，使結構簡單，體(ti)積小，節約運行(háng)費用👅，性能好，使(shi)用可靠。

1)采用填(tian)料密封和機械(xiè)密封相結合的(de)形式，填料密封(feng)用👉耐高溫的填(tián)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(ér)機械密🔴封則采(cai)用機械👨‍❤️‍👨強度☁️高(gāo)，耐磨性好的硬(ying)質合金材料，保(bao)證了高溫情況(kuàng)下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封🔞性能産💋生(shēng)了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕(shí)性能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的安(an)全

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和(hé)使用壽命👉有很(hen)重要的影響，所(suo)以安裝工作必(bì)須仔細地進行(háng)，不得草率行事(shì)。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度(du)、長度和管徑應(ying)滿足計算值，力(lì)求簡短，減少不(bú)必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油(yóu)泵吸入和吐出(chu)管路應有管架(jia)，泵不允許承受(shòu)管路的✨負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝地(dì)點應足夠寬楊(yang)，以方便檢修工(gong)作和良好散💜熱(re)。

5）安裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有地(di)腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基(jī)礎㊙️之間放成✏️對(dui)墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zai)泵軸和底座上(shàng)，通👉過調整楔🛀塊(kuai)墊使機組至水(shui)平，找正後，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuan)，以防走⭐動。

3)用混(hun)凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和(hé)地腳螺檢是否(fou)有不良或松動(dong)等現象，檢查合(he)格後應擰緊地(di)腳螺栓，并重新(xīn)📱檢查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wài)圓上的偏差允(yǔn)許❤️0.1毫💛米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間(jiān)隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端(duan)面一周上，最大(da)和最小間隙差(cha)數🆚不得超👈過0.3毫(hao)米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(ji)轉動方向後，再(zài)接上聯軸🥰器🔞，并(bing)✉️再校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機(ji)組實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最後(hou)檢查，如沒有不(bú)💰良現🐆象則認為(wei)安裝合格。

8)在安(an)裝過程中為防(fáng)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zǔ)所💰有孔眼無均(jun)蓋好。 泵在開啟(qi)前對進出管路(lu)進行♻️清洗🔴時，在(zai)泵的進口‼️段需(xū)🆚加上過濾器，以(yi)防雜物進入泵(bèng)内。

拆卸和裝配(pei)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承(cheng)托架内的潤滑(huá)油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機搬(bān)離底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luó)栓，将泵蓋連同(tóng)軸💰承托架🌈和轉(zhuǎn)子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋。

6）擰(ning)下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸承(cheng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和(he)取下機械密封(feng)件動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油(yóu)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(an)拆卸相反順序(xù)進行。拆卸後再(zài)裝配🥰時要🥵檢查(cha)機械密封件和(hé)各零件是否失(shī)效，如💁有失效損(sǔn)壞現象等發生(sheng)👉，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wù)必👈小心謹👉慎,不(bú)要👌敲打，以免損(sun)壞零件

使用和(he)維護

首先泵與(yǔ)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shui)壓、氣壓，泵🚶‍♀️的進(jin)出口閥門一定(ding)要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損(sun)壞密封件，造成(cheng)⚽漏油。

1）導熱油泵(beng)開機準備 1)清理(lǐ)現場，擰開軸承(chéng)座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuan)方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅(qu)除泵中.空氣，此(ci)時吐出口的管(guan)道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導(dao)熱油在開車前(qian)要均勻加熱，預(yu)熱是利用被輸(shū)送的💛導熱油不(bú)斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标👉準(zhǔn)：泵殼溫度不☔得(de)低🈲于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預熱時(shi)應将泵支腳上(shàng)的側螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動(dong)，密封是否正❓常(cháng)。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各項(xiang)準備工作是否(fǒu)已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示(shì)出相當壓力後(hòu)，逐漸打開輸出(chu)管路上的閘閥(fa)，并調節到需要(yao)工況。在輸出管(guan)路上的閘閥關(guan)閉的情況下.泵(beng)連🌈續工作🔅不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始運行(hang)期間，把生産流(liú)程中的設備緩(huan)緩加熱到🤟100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(dù)下繼續運行，脫(tuō)水脫氣到導熱(rè)油中的水份完(wán)全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作(zuo)溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備(bei)加熱到操作溫(wēn)度之後關掉油(yóu)泵⁉️，檢查泵軸和(hé)電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸(zhou)和電機軸偏差(cha)應控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸用(yong)手轉動應輕🤞便(bian)靈活和無振動(dong)—旋轉，如達不到(dao)上述要求.應重(zhong)新進行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過(guo)程中.要時時注(zhu)意電動機的勸(quàn)率讀數及振動(dong)㊙️情況，振動值不(bu)超過0.6毫米.如有(you)異常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱(xiang)、密封性能較為(wéi)可靠，同時🚩在軸(zhóu)承座💞中設置有(yǒu)機械密封裝置(zhi)，因此大量的洩(xie)漏不可能出現(xian)，而小量的洩漏(lou)可以通過洩潺(chan)管口排出💔接收(shou)。在開始運行初(chū)期有少量洩漏(lou)是正常👄的，在經(jīng)過一定時間密(mi)封面跑合後洩(xiè)漏将會減少👉或(huò)停止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和軸(zhou)承上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座💜的(de)表面散熱，使軸(zhóu)承座的溫度适(shì)應于軸密封性(xing)能的💔溫度。因此(ci)選擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座的(de)熱量👄便于擴散(sàn)，不出現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉(yè)輪側的一個☁️球(qiu)承用⛹🏻‍♀️所📞輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的一(yī)個球軸承則用(yòng)高溫潤滑脂潤(run)滑: 每個球軸承(cheng)在運行3000小時之(zhī)後，必須🈲拆下用(yong)柒油清洗幹淨(jìng)後，檢查接觸⭐面(mian)是否損🐇壞.如有(you);損壞，必須換新(xin)的軸承🙇🏻。 靠葉輪(lun)側的球軸承安(an)裝時，有防塵蓋(gài)的一側要朝向(xiang)葉輪安裝，開機(ji)前注🏃🏻入導熱油(you)潤滑。 靠🏃🏻‍♂️聯軸器(qi)側的球軸承，用(yòng)複合鈣♈基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重👅新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側(ce)同樣要朝向葉(yè)輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼(ke)體的空間)。 在軸(zhóu)承運行㊙️48小時後(hou)，要用潤滑脂槍(qiāng)🐅向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bu)許用輸入管上(shàng)的閘閥調節流(liu)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yu)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bi)須在該條💘件🛀🏻下(xia)運轉，則應在出(chu)口裝旁通管，且(qiě)使流量達到上(shang)述最小✏️值以上(shàng)。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入(rù)口溫👌度是否一(yi)緻☎️，出口壓力表(biao)的波動情況和(hé)泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發(fa)現異常狀态時(shi)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗(xǐ)且應定💁期把葉(ye)輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵(bèng)體完全💛冷卻🔴為(wei)止。