産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到廣㊙️泛的(de)使用，已經進(jìn)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印染(ran)、築路、食品等(děng)🏒各個工業領(ling)域，主要用于(yu)輸送不含固(gù)體顆粒的弱(ruo)腐性高溫🏃🏻液(ye)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一種理想(xiang)的熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xi)列電動抽油(you)泵是本單位(wei)消化吸收國(guo)外油泵的基(ji)礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單♌級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kou)為中心垂直(zhí)向上，和電機(ji)同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構形📞式✂️，前端(duan)采🍉用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mì)封情況和回(hui)收導熱油。 采(cai)用自熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻結構，使結(jie)構簡單，體積(jī)小，節約運行(háng)費用，性能好(hao)，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封(fēng)和機械密封(feng)相結合的形(xíng)式，填料密封(feng)用耐高🙇🏻溫🈲的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密✉️封則采用(yong)機械強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金🔴材(cai)料，保證了高(gao)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xing)能産生了飛(fēi)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(hang)和使用壽命(ming)💚有很重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xu)仔細地進行(háng)，不得草率行(hang)事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安(ān)裝高度、長度(du)和管徑應滿(man)足計算值，力(li)♌求簡短，減少(shǎo)不必要的損(sun)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管(guan)路應有管架(jià)，泵不允許承(cheng)受管⚽路的負(fu)荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作🧡和良🐪好散(sàn)熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shàng)，在底座與基(jī)礎之間放㊙️成(cheng)對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀(yi)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shàng)，通過調整楔(xiē)㊙️塊墊使機組(zǔ)至水平，找正(zheng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yi)防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(níng)土幹固後，檢(jian)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fou)有不良或松(sōng)🙇🏻動等✌️現象，檢(jiǎn)查合格後應(yīng)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新👣檢(jiǎn)查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lian)軸器外圓上(shang)的偏差允許(xǔ)🔞0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一(yī)周上，最大和(hé)最小間隙差(cha)數不得超🤞過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(ding)原動機轉動(dong)方向後，再接(jie)上聯軸器，并(bìng)再校核一遍(bian)囷的同軸度(du)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shí)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bú)良現⚽象💰則認(rèn)為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(zá)物落入機器(qì)内，應将機組(zǔ)所有孔眼無(wu)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗時，在泵(beng)的進口段需(xū)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xiè)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸(zhou)承托架内的(de)潤🥵滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuan)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉(zhuǎn)子部份一起(qi)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(ji)械密封件動(dong)環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞✨，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quan)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(an)拆卸相反順(shun)序進行。拆卸(xiè)後再裝🏃🏻‍♂️配⁉️時(shi)要檢查機械(xie)密封件和各(ge)零件是否失(shī)效，如有失效(xiao)損壞現✉️象等(deng)🌈發生，一定要(yào)換新的備件(jian),安裝時務必(bì)小心謹慎,不(bú)要敲打，以免(mian)損壞🐆零件

使(shǐ)用和維護

首(shou)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bu)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的(de)進出🛀🏻口閥門(mén)一定要關閉(bì)，方可進行試(shì)壓，以防損壞(huài)密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油(you)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luo)絲，加🏃🏻入導熱(re)油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(ying)轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用(yòng)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除🥰泵(beng)中😘.空📐氣，此時(shí)吐出口的管(guan)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zai)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用被輸(shu)送的🚶導熱油(you)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yù)熱标準：泵殼(ke)溫度不得低(dī)于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵(bèng)支📧腳上的側(ce)螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(ji)礎及螺檢有(you)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dao)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuo)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dang)壓力後，逐漸(jiàn)💘打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xū)♍要工況。在輸(shu)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shi)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huan)🚩加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wēn)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhōng)的水✊份完☀️全(quan)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操(cao)作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shi)，把設備加熱(rè)到操作溫度(du)之後關掉油(yóu)泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸㊙️和電(dian)📞機軸偏差應(ying)控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應(yīng)輕便靈活和(he)無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上(shang)述要求.應重(zhong)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電(dian)動機的勸率(lǜ)🚶讀數及振動(dòng)🔞情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車🈲檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duan)設置有填料(liào)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tong)時在🔞軸承座(zuò)中設置有機(jī)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(néng)出現，而小量(liàng)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guan)口排出接收(shou)。在♊開始運行(hang)初期有少量(liàng)❤️洩漏是正常(chang)的，在經過🛀一(yī)定時間密封(fēng)面跑🙇🏻合後洩(xiè)漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸💋^座的(de)表面散熱，使(shi)軸承座的溫(wen)度适應于軸(zhou)密封性✌️能的(de)🐆溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便(biàn)于擴散，不出(chu)🌏現任何㊙️蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的(de)一個👣球軸承(cheng)則用高溫潤(run)滑脂潤滑: 每(měi)個球軸承在(zài)運行3000小時之(zhī)後，必須拆下(xià)用柒油清⛹🏻‍♀️洗(xi)幹淨🧑🏽‍🤝‍🧑🏻後，檢查(chá)接觸面是否(fou)損🌈壞.如有;損(sǔn)壞，必須換🚶‍♀️新(xin)的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(ye)輪安裝，開機(ji)前注入導熱(re)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時(shi)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yao)朝向葉輪側(ce)安裝，安💰裝時(shi)充填💜潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yu)殼體的空間(jiān))。 在軸承運行(hang)✊48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiang)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhù)入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zhá)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zai)該👣條件下運(yùn)☁️轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guan)，且使流量達(da)到上述最小(xiao)值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yu)入口溫度是(shì)💃否一緻，出口(kǒu)壓力表的波(bo)動情況和泵(beng)的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音(yin)，如發現異常(chang)狀态時，應及(jí)時處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(beng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(ding)期把葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(què)為止。